Kodėl korpuso ir vamzdžių šilumokaičiuose kai kurie nerūdijančio plieno vamzdžiai vis dar kenčia nuo tarpląstelinės korozijos, prastėjančios eksploatacinės savybės ar net priešlaikinio gedimo po suvirinimo ar ilgo veikimo aukštoje temperatūroje? Svarbus veiksnys yra tai, ar medžiagos terminis apdorojimas, taip pat jos matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybės kontrolė tikrai atitinka griežtus inžinerijos reikalavimus.
Mūsų ASME SA213 TP321 vamzdžiai, skirti korpuso ir vamzdžių šilumokaičiams, yra specialiai sukurti aukštoje temperatūroje ir suvirinimo sąlygomis. TP321 yra titanu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas; Griežtai kontroliuojant titano kiekį (paprastai Ti, didesnis arba lygus 5 × C), jis veiksmingai slopina chromo karbidų susidarymą ir taip pašalina tarpkristalinės korozijos riziką. Dėl to jis ypač tinka aukštos temperatūros šilumos mainams ir aplinkoje, kurioje dažnai keičiamasi šiluminiais ciklais.
Kalbant apie terminį apdorojimą, visi mūsų TP321 vamzdžiai yra atkaitinami standartiniu tirpalu. Šis procesas, kuris paprastai atliekamas esant 1040–1100 laipsnių temperatūrai, po kurio greitai atšaldoma, užtikrina visišką karbidų ištirpimą ir sukuria vienodą bei stabilią mikrostruktūrą. Tuo pačiu metu jis sumažina gamybos ir suvirinimo metu susidariusius liekamuosius įtempius, taip pagerindamas medžiagos ilgalaikį patikimumą ir atsparumą oksidacijai aukštos temperatūros aplinkoje.
ASME SA213 TP321 vamzdis
Kalbant apie matmenų nuokrypius ir paviršiaus kokybę, mes griežtai laikomės ASME SA213 standarto. Išlaikome išorinio skersmens leistinus nuokrypius ± 0,3 %, o sienelės storio leistinus nuokrypius – ± 10 %, užtikrindami tikslų sutapimą montuojant vamzdelį su vamzdeliu ir efektyviai sumažindami nuotėkio riziką. Be to, tiek vidiniai, tiek išoriniai paviršiai kruopščiai apdorojami ir valomi, siekiant užtikrinti, kad juose nebūtų apnašų, alyvos likučių ir nešvarumų. Vidinis paviršiaus šiurkštumas (Ra) paprastai reguliuojamas iki Mažiau nei arba lygus 0,8 μm, o tai veiksmingai sumažina atsparumą skysčio tekėjimui ir sumažina polinkį užsiteršti maždaug 15-20%, taip žymiai pagerindamas bendrą šilumos mainų efektyvumą.
Cheminė sudėtis
| Laipsnis | UNS | c | mn | K | Taip | Taip | Kr | Nei | Jūs |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | S32100 | 0,08 maks | 2,00 maks | 0,045 maks | 0,03 maks | 1,00 maks | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5(C+N)-0,07 |
| 321H | S32109 | 0,04-0,10 | 2,00 maks | 0,045 maks | 0,03 maks | 1,00 maks | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 4(C+N)-0,07 |
Mechaninės savybės
| Laipsnis | Tempimo stipris, min. ksi (MPa) | Takumo stiprumas, min. ksi (MPa) | Pailgėjimas 2 coliais arba 50 mm, min. (%) | Kietumas | Tirpalo temperatūra, min. F laipsnis (laipsnis) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 1900 (1040) |
| 321H | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 2000 (1090) |
321 nerūdijančio plieno vamzdžio leistinos nuokrypos pagal ASTM A213
| Specifikacija | Nominalus skersmuo | Leistinas išorinio skersmens pokytis (mm) | Leidžiamas sienelės storio skirtumas | Tikslus ilgio nuokrypis (mm) | Esė | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prasmingesnis | Žemesnis | Geresnis (%) | Žemesnis (%) | Prasmingesnis | Žemesnis | |||
| ASTM A213 TP321 besiūlis vamzdis katilams, perkaitintuvams ir šilumokaičiams | Mažiau nei 25.4 | 0,1016 | 0,1016 | +20 | 0 | 3 175 | 0 | Gniuždymo testas |
| 25,4 – 38,1 įsk. | 0,1524 | 0,1524 | +22 | 0 | 3 175 | 0 | Tempimo bandymas | |
| 38,1 – 50,8 neįskaitant | 0,2032 | 0,2032 | +22 | 0 | 3 176 | 0 | Pliūpsnio testas | |
| 50,8 – 63,5 neįskaitant | 0,254 | 0,254 | +2 | 0 | 4.46 | 0 | kietumo testas | |
| 63,5 – 76,2 neįskaitant | 0,3218 | 0,3218 | +22 | 0 | 4.76 | 0 | 100% hidrostatinis bandymas | |
| 76,2 – 101,6 įsk. | 0,381 | 0,381 | +22 |
ASTM A213 / ASME SA213 TP321 besiūlių vamzdžių taikymas
Pakrantės architektūrinės plokštės
Valčių priedai
Cheminių medžiagų konteineriai
Įskaitant transportavimo išlaidas
Šilumokaičiai
Testavimo reikalavimai
Be standartinių tempimo ir kietumo bandymų, privalomi šie reikalavimai:
Išlyginimo / išsipūtimo bandymai: siekiant užtikrinti vamzdžio plastiškumą ir išvengti įtrūkimų jo plėtimosi metu.
Neardomieji bandymai (NDT): 100 % indukuotos srovės (ET) arba ultragarso (UT) testai, taip pat hidrostatiniai bandymai.
Tarpkristalinės korozijos bandymai: ypatingas dėmesys skirtas ASTM A262 praktikos E reikalavimams.
Medžiagų bandymo sertifikatas (MTC): turi atitikti EN 10204 3.1 arba 3.2 standartą (trečiosios šalies patikros atvejais).
Neardomasis bandymas
Pakavimas ir ženklinimas:
Pakuotė bus sudaryta iš faneros pakuotės ar dėžės, suvyniotos į plastiką, ir joje bus numatytos atitinkamos apsaugos priemonės, užtikrinančios saugų gabenimą jūra, arba bus vykdoma pagal konkrečius reikalavimus. Ženklinimas turi atitikti specifikacijos A1016/A1016M nuostatas ir nurodyti, ar vamzdis yra karštas, ar šaltas. Ženklinant, be kitų duomenų, bus nurodyta: standartas, klasė, matmenys, liejimo numeris ir partijos numeris.
Dažnai užduodami klausimai
K: Ar TP321 privalomas stabilizatoriaus atkaitinimas?
A: Standartinis ASME SA213 reikalavimas yra tirpalo atkaitinimas (kaitinimas iki mažiausiai 1040 laipsnių ir greitas aušinimas). Šis procesas paprastai atliekamas nuo 845 laipsnių iki 900 laipsnių. Nors SA213 standartas to nereikalauja, ypač agresyviai korozinei aplinkai arba eksploatavimo sąlygoms, kai projektinė temperatūra viršija 400 laipsnių, daugelis naudotojų specialiai reikalauja stabilizuojančio atkaitinimo pagal savo užsakymą, kad titanas efektyviai sulaikytų anglį.
K: Ar TP321 yra atsparus chlorido korozijai korozijai (SCC) šilumokaičiuose?
A: Ne. Kaip ir visi 300 serijos austenitiniai nerūdijantys plienai, TP321 yra labai jautrus chlorido korozijai. Jei cirkuliuojančiame vandenyje yra daug chlorido jonų, reikėtų apsvarstyti galimybę naudoti dvipusį nerūdijantį plieną (pvz., S32205) arba lydinius, kuriuose yra daug nikelio.
7 klausimas: ar yra kokių nors specialių reikalavimų suvirinimui TP321?
A: Užpildo metalo pasirinkimas: Paprastai pasirenkami ER321 arba ER347 užpildo metalai (stabilizuoti niobu).
Apsauginės dujos: vėlesniam valymui turėtų būti naudojamas didelio grynumo argonas; Priešingu atveju titano oksidacija sukels šlako susidarymą, taip sumažinant suvirinimo siūlės atsparumą korozijai.
