Šilumokaičių projektuose TP316 nerūdijančio plieno vamzdžiai vis tiek gali turėti nepakankamą atsparumą korozijai, surinkimo sunkumus ir netgi priešlaikinius nuotėkius eksploatacijos metu. Pagrindinės priežastys dažnai slypi netinkamoje svarbiausių legiravimo elementų kontrolėje, prastame matmenų tikslume ir nestabiliame apdorojimo našumoje; veiksniai, tiesiogiai įtakojantys ilgalaikį įrangos patikimumą.
GNEE tiekia aukštos kokybės ASTM A213 TP316 nerūdijančio plieno vamzdžius šilumokaičiams, specialiai sukurtus labai korozinėms ir sudėtingoms eksploatavimo sąlygoms. Kalbant apie molibdeno (Mo) kiekio kontrolę, naudojame spektrometrinę analizę, siekdami užtikrinti, kad molibdeno (Mo) kiekis būtų nuolat palaikomas nuo 2,0 iki 3,0%, taip pašalinant „mažo Mo pakeitimo“ riziką ir žymiai pagerinant atsparumą taškinei korozijai ir plyšių korozijai chloridinėje aplinkoje. Taikant optimizuotus šaltojo apdirbimo ir tirpalo atkaitinimo procesus, kietumas paprastai kontroliuojamas taip, kad jis būtų mažesnis arba lygus HRB 90, užtikrinant puikų lankstumą besiplečiant vamzdelių lakštuose, tuo pačiu užkertant kelią mikroįtrūkimų susidarymui ar per dideliam atsparumui, galinčiam pakenkti sandariklio vientisumui.
Kalbant apie leistinus matmenų nuokrypius, mes griežtai laikomės ASTM A1016 standartų, taikydami dar griežtesnę vidinę kontrolę. Išorinio skersmens leistinoji nuokrypa išlaikoma ± 0,3 % ribose, o sienelės storio paklaida ± 10 %, užtikrinant puikų prigludimą montuojant vamzdžių lakštus ir sumažinant prasto išsiplėtimo ar nutekėjimo dėl matmenų nukrypimų riziką. Be to, ASTM A213 TP316 šilumokaičio vamzdžių vidaus ir išorės paviršiai yra kruopščiai apdorojami ir valomi. Rezultatas yra aukštos kokybės paviršiaus apdaila, kurios vidinis šiurkštumas (Ra), kuris paprastai yra mažesnis arba lygus 0,8 μm. Tai efektyviai sumažina skysčio srauto pasipriešinimą ir maždaug 15–20 % sumažina nuosėdų susidarymo tendenciją, taip pagerindamas šilumos perdavimo efektyvumą ir pailgindamas gaminio tarnavimo laiką.
ASME SA213 TP316 vamzdžio specifikacija
| Specifikacija | Detalė |
|---|---|
| Taisyklė | ASTM A213 ir lygiaverčiai ASME, DIN ir EN |
| Laipsniai | TP316/316L; 1,4401 / 1,4404 |
| Vaikinas | Tiesus ir U besiūlis vamzdis |
| Išorinis skersmuo | 1/4" iki 2" arba pasirinktiniai dydžiai |
| sienelės storis | BWG25, BWG22, BWG20, BWG18, BWG16, BWG14, BWG12, BWG10 |
| Ilgis | Iki 6 metrų; pagal dydį iškirpti ilgiai |
| Pristatymo sąlyga | Tirpalo atkaitinimas ir ėsdinimas / Šviesus atkaitinimas |
| Kraštutinumai | Lygus galas, nuožulnus galas |
| Papildomi testai | Produkto analizė, sūkurinių srovių bandymas, hidrostatinis bandymas, ultragarsinis bandymas, gniuždymo bandymas, kietumo bandymas, tempimo bandymas ir kt. |
| Matmenys | Visi vamzdžiai pagaminti ir patikrinti pagal ASTM ir ASME standartus |
| Pakuotė | faneros dėžutė / rulonas austame maišelyje |
ASME SA213 TP316 cheminė sudėtis (%)
| c | mn | K | Taip | Taip | Kr | Nei | mėn | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mažiau arba lygus 0,08 | Mažiau arba lygus 2,00 | Mažesnis arba lygus 0,045 | Mažesnis arba lygus 0,030 | Mažiau arba lygus 1,00 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2.00 ~ 3.00 val | - |
Mechaninės savybės (atkaitinta būsena)
| Turtas | Standartinė vertė |
|---|---|
| Tempimo stiprumas | Didesnis arba lygus 515 MPa (75 ksi) |
| elastingumo riba | Didesnis arba lygus 205 MPa (30 ksi) |
| Pailgėjimas | Didesnis arba lygus 35 proc. |
| Kietumas | Mažesnis arba lygus HRB 90 (192 HBW) |
Programos:
1. Naftos gręžimo jūroje įmonės
2. Energijos gamyba
3. Naftos chemija
4. Dujų apdorojimas
5. Specialios cheminės medžiagos
6. Farmacijos pramonė
7. Farmacinė įranga
Chemijos įmonėms (korozijos ir naudojimo problemų sprendimas)
Kliento fonas: didelio masto smulkių cheminių medžiagų gamykla Artimuosiuose Rytuose, naudojanti uždaro ciklo aušinimo vandens sistemą.
Kliento problema: anksčiau naudotas TP304 vamzdis patyrė duobių ir duobių koroziją po vienerių metų veikimo dėl per didelio chlorido jonų kiekio vandenyje.
GNEE tiekė aukštos kokybės ASTM A213 TP316 vamzdį, kuriam būdinga griežta molibdeno kiekio kontrolė, nustatyta ne mažiau kaip 2,1%. Įranga stabiliai veikė trejus metus be nuotėkių; Vėliau klientas pakeitė visus šilumokaičio vamzdžius į mūsų gaminius.
Degimo bandymas: Standartas: ASTM A370-17.
Rezultatai: degimo greitis: 21%; Kampas: 60 laipsnių; D (vidinis skersmuo): 41,37958 mm (išmatuota vertė: 42,05 mm); Bandymo rezultatas: nėra įtrūkimų ar lūžių.
Rockwell kietumo testas: standartas: ASTM A370-17.
Rezultatai: vidutinė vertė: 75 HRB.
Išlyginimo testas: Standartas: ASTM A370-17.
Išlyginimo koeficientas: 0,09.
Rezultatai: H1 (Plokštas veidas): Nėra įtrūkimų ar lūžių; H2 (Šoninė pusė): nėra laminavimo požymių.
Tarpgranulinės korozijos bandymas (IGC): (16 % vario sulfato tirpalo metodas)
Standartas: Išbandyta pagal ASTM A262, praktiką E-15.
Jautrinimo gydymas: palaikoma pastovioje 675 laipsnių temperatūroje 1 valandą, po to aušinama oru.
Bandymo rezultatas: nėra įtrūkimų ar lūžių.
Tiekimo būsena
Šviesiai atkaitintas.
Pažymėta
Ženklinimas apima standartą, rūšį, matmenis, partijos numerį, išpylimo numerį ir gamintojo pavadinimą.
Pastaba:
Gamyklinio bandymo sertifikatai bus išduoti pagal EN 10204 3.1 arba 3.2 tipą.
Visi vamzdžiai bus tiekiami pagal taikomą ASTM A213 / A213M specifikaciją.
