Ar dirbdami su 1.4845 nerūdijančio plieno vamzdžiu susiduriate su suvirinimo gedimu arba karštu įtrūkimu? Netgi aukštos kokybės medžiagos suvirinimo metu gali įtrūkti, jei nesilaikoma tinkamų procedūrų. Pirkimo specialistams, inžinieriams ir gamybos komandoms labai svarbu suprasti pagrindines priežastis ir prevencines priemones, kad būtų užtikrintas ilgalaikis aukštos temperatūros ir korozijai atsparių įrenginių patikimumas.
Kas yra 1.4845 nerūdijančio plieno vamzdis?
1.4845 nerūdijantis plienas, dar žinomas kaip Nors jis pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir mechaniniu stiprumu, suvirinimo proceso metu jis taip pat gali karštai įtrūkti (sutrūkinėjimas kietėjimo), jei netinkamai elgiamasi. Suvirinimo metalas ir karščio paveikta zona (HAZ) kelia didžiausią pavojų dėl netolygaus aušinimo greičio ir didelių šiluminių įtempių.
Kaip išvengti karšto įtrūkimo suvirinant 1.4845 nerūdijančio plieno vamzdį?
1. Kontroliuokite išankstinio pašildymo ir tarptakų temperatūrą
Išankstinis pašildymas padeda sumažinti šiluminius gradientus ir liekamuosius įtempius. Nors 1.4845 nerūdijančiam plienui paprastai nereikia labai aukštų įkaitinimo temperatūrų, stabilios temperatūros palaikymas tarp ėjimų (paprastai nuo 150 iki 250 laipsnių, priklausomai nuo storio) padeda išvengti vietinio perkaitimo, kuris yra dažnas karšto įtrūkimo veiksnys.
2. Naudokite tinkamas užpildo medžiagas
Pasirinkus suderinamą užpildo metalą, pvz., AWS ERNiCrMo-3 arba lygiavertį, užtikrinama, kad suvirinto metalo šiluminio plėtimosi ir kietėjimo koeficientas yra panašus. Mažai anglies dioksido arba stabilizuoto plieno naudojimas gali dar labiau sumažinti kietėjimo įtrūkimų suvirinimo siūlėje riziką.
3. Suvirinimo parametrų optimizavimas
Šilumos patekimas: venkite pernelyg didelio šilumos įvedimo, nes tai išplečia suvirinimo baseiną ir padidina įtrūkimų tikimybę.
Suvirinimo greitis: palaikykite pastovų suvirinimo greitį, kad išvengtumėte netolygaus kietėjimo.
Daugiatakis suvirinimas: storasieniams vamzdžiams, naudojant kontroliuojamą kelių eigų suvirinimo techniką su tinkamu vėsinimu tarp praėjimų, galima sumažinti liekamuosius įtempius.
4. Likutinių įtempių sumažinimas po suvirinimo
Po suvirinimo kontroliuojamas terminis apdorojimas po suvirinimo (PWHT) gali sumažinti liekamuosius įtempius karščio paveiktoje zonoje (HAZ) ir suvirinti metalą. Greitas aušinimas po atkaitinimo tirpalu užtikrina vienodą mikrostruktūrą ir sumažina jautrumą įtrūkimams. Mechaniniai įtempių mažinimo būdai, tokie kaip valdoma vibracija arba šratų nuėmimas, taip pat gali padėti pašalinti liekamuosius įtempius.
6. Švaros ir paviršiaus kokybės palaikymas
Suvirinimo siūlėje esantys teršalai, oksidai ar intarpai gali veikti kaip įtempių koncentracijos taškai. Tinkamas paviršiaus valymas, riebalų nuriebalinimas ir oksidų pašalinimas prieš suvirinimą yra labai svarbūs norint išvengti įtrūkimų susidarymo.
Praktinis atvejis:Gaminant šilumokaitį naftos chemijos gamykla patyrė pasikartojančių karštojo krekingo problemų, susijusių su 1.4845 vamzdžiu. Perjungus prie iš anksto kvalifikuotos ERNiCrMo-3 užpildo medžiagos, reguliuodamas 200 laipsnių tarptakų temperatūrą ir atlikęs atkaitinimą tirpalu po suvirinimo, gamykla visiškai pašalino suvirinimo siūlių įtrūkimus. Vėlesnių patikrinimų metu defektų nenustatyta, užtikrinant ilgalaikį saugų veikimą aukštoje temperatūroje ir korozijos sąlygomis.
