Yra keli vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos procesai, naudojami alkūnėms, trišakiams, reduktoriams ir kitoms vamzdžių jungiamosioms detalėms gaminti.
Jungiamosios detalės gaminamos iš besiūlių vamzdžių ir suvirintų vamzdžių su užpildu (armatūra negali būti naudojama iš ERW ir EFW vamzdžių).
Kaltiniams priedams gaminti naudojami įvairūs metodai, tai yra skirtingi karštojo ir šaltojo formavimo procesai.
Šie metodai yra
Karšto formavimo arba ekstruzijos metodas
Hidraulinis tūrinis metodas - Šaltasis formavimas
UO arba paprastas suvirinimo būdas
Monaka arba dvigubos siūlės suvirinimo būdas
Gilaus tapų piešimo metodas
Vamzdžių galų išpūtimo būdas
FIN ELBOW gamybos procesas:
Įtvaro metodas (karštas formavimas)
Vienas iš labiausiai paplitusių vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos procesų gaminant alkūnes iš vamzdžio yra įtvaro metodas, kuris yra karštojo formavimo metodas.
Šiuo metodu vamzdis supjaustomas į gabalus ir stumiamas hidraulinio cilindro pagalba. Indukcinė šildymo ritė šildo vamzdį ir yra stumiama ant štampo, vadinamo "įtvaru", kuris leidžia vamzdžiui plėstis ir lenkti vienu metu.
Šis metodas gali būti naudojamas gaminant įvairius alkūnių skersmenis.
Ekstruzijos metodas
Taikant šalto ekstruzijos metodą, vamzdis, kurio skersmuo toks pat kaip ir gatavas produktas, stumiamas per štampą ir suformuojamas norimos formos. Paprastai jis taikomas mažoms ir vidutinio dydžio nerūdijančio plieno alkūnėms.
UO metodas
UO metodas naudojamas pusės dydžio alkūnių, trišakių ir reduktorių gamybai. Lakštinis metalas supjaustomas į specialiai sukurtą formą, iš pradžių jis suformuojamas į U formą naudojant vieną štampą, o po to į O formą arba vamzdinį, naudojant kitą štampą, todėl šis metodas žinomas kaip UO metodas.
Suformavus puodelio formos jungiamąsias detales, jos suvirinamos iš uždarymo siūlės vidaus ir išorės. Iškirpta plokštė pirmiausia yra U formos, o paskui O formos.
Karšto formavimo būdas
Taikant karšto lenkimo metodą, vamzdis įkaitinamas iki formavimo temperatūros ir formuojamas į tam tikrą formą, šis procesas gali būti kartojamas, jei reikia, norint gauti reikiamą formą, dydį ir sienelės storį. Paprastai naudojamas storasieniams daiktams, kurių negalima sulenkti įtvaroje. Šiame straipsnyje galite sužinoti apie alkūnes.
TEE gamybos procesas
Hidraulinis išsipūtimo būdas
Gaminant trišakį naudojamas hidraulinis išsipūtimo metodas. Nupjautas vamzdžio gabalas dedamas į hidraulinį štampą, o vamzdžio vidus užpildomas skysčiu, hidraulinis slėgis išstumia šaką į fiksuotą štampėlio angą. Šis metodas užtikrina gerą paviršiaus apdailą. Tačiau šis metodas neleidžia gaminti storesnių T.
Karšto ekstruzijos metodas
Didelio skersmens, didelio sienelių storio ir (arba) specialių sunkiai apdirbamų medžiagų trišakiai, kurių negalima pagaminti hidrauliniu išsipūtimo metodu, gaminami karštojo ekstruzijos metodu.
Taikant karšto ekstruzijos metodą, paprastai naudojamas didesnio skersmens vamzdis nei galutinio produkto dydis, o atšakos išėjimas iš vamzdžio išspaudžiamas ekstruzijos įrankio pagalba. Prireikus paspaudus matricą galima reguliuoti ir kitus korpuso ir šakos matmenis.
Reduktoriaus gamybos procesas
Išorinio masyvo metodas
Labiausiai paplitęs reduktorių gamybos būdas yra išorinis štampas. Vamzdis supjaustomas ir įspaudžiamas į išorinį štampą, suspaudžiant vamzdžio galą į mažesnį dydį. Šis metodas yra naudingas gaminant mažus ir vidutinio dydžio reduktorius.
Dangtelių gamybos procesas
Gilus piešimo metodas
Kištukai gaminami giluminio tempimo metodu. Taikant šį metodą, plokštė supjaustoma į apskritimą ir suformuojama naudojant gilaus tempimo štampą.
„Stubend“ gamybos procesas
Degimo metodas
Vamzdžių galai arba sujungimo flanšai gaminami išpūtimo būdu. Vamzdžio galas yra flanšo priekyje esantis įdubimas arba įduba. Flanšų galai taip pat gaminami kalimo būdu, kurio metu kalimo blokas apdirbamas iki galutinio matmens.
Priedų terminis apdorojimas
Karštai apdorotų vamzdžių jungiamųjų detalių termiškai apdoroti nereikia, tačiau šaltai apdorotas vamzdžių jungiamąsias detales reikia termiškai apdoroti pagal taikomą ASTM standartą.
Bendras priedų terminis apdorojimas pateiktas toliau;
Standartizavimas
Aušinimas
Grūdintas
Tirpalo atkaitinimas
Streso mažinimas
Ir aukščiau paminėtų dalykų derinys
Čia aprašiau tik gerai žinomą vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos procesą. Priklausomai nuo reikalavimų, naudojama daug kitų metodų
