Besiūlių plieninių vamzdžių defektai ir jų prevencija (antra dalis)

Vamzdžių ruošinių duobės ir grioveliai Vamzdžio ruošinio duobių ir griovelių priežastys: viena vertus, juos gali lemti liejimo ruošinio kristalizacijos procesas, susijęs su per dideliu formos kūgiu arba netolygiu antrinio aušinimo zonos aušinimu. Kita vertus, liejimo ruošiniui nevisiškai atvėsus, vamzdžio ruošinio paviršius yra mechaniškai daužomas arba subraižytas. Kapiliaro paviršiuje po pradūrimo susidaro raukšlės arba randai (duobelės) ir didelės į išorę nukreiptos raukšlės (grioveliai).

Vamzdžių ruošinių ausys: volelio tarpas (nepertraukiamo liejimo mašinos įtempimo išlyginimo ritinys arba valcavimo staklyno ritinys) nėra uždarytas. Kai tuščias vamzdis yra ištemptas arba suvyniotas, įtempimo išlyginimo ritinys arba volelis yra prispaudžiamas per daug arba per mažai, todėl per daug išsiliejusio metalo patenka į ritinėlio tarpą. Po perforacijos kapiliaro paviršius sukuria į išorę nukreiptą spiralinę raukšlę. Nesvarbu, kokie yra vamzdžio ruošinio paviršiaus defektai, valcavimo procese plieninio vamzdžio paviršiuje gali būti defektų, o rimtais atvejais valcuotas plieninis vamzdis bus sunaikintas. Todėl būtina griežtai kontroliuoti tuščio vamzdžio paviršiaus kokybę ir pašalinti paviršiaus defektus. Galima apdirbti tik reikalavimus atitinkančius vamzdžių ruošinius. Mažo padidinimo vamzdžių ruošinių struktūros defektai Poodiniai oro burbuliukai vamzdžio ruošinyje vizualiai apžiūrint: Pirmoji priežastis yra ta, kad išlydyto plieno deoksidacija yra nepakankama, o dujų, ypač vandenilio, kiekis išlydytame pliene yra antroji priežastis.

Dėl šio defekto išoriniame plieninio vamzdžio paviršiuje po gręžimo ar valcavimo susidaro netaisyklinga skraidanti oda, o forma panaši į vinį; Sunkiais atvejais jis uždengs išorinį plieninio vamzdžio paviršių. Tokie defektai yra nedideli ir negilūs, juos galima pašalinti šlifuojant.

Poodiniai vamzdžių ruošinių įtrūkimai: Pagrindinė priežastis yra ta, kad nuolatinio liejimo apvalaus ruošinio paviršiaus sluoksnio temperatūra nuolat kinta ir vyksta daugybinių fazių transformacijų. Paprastai defektų nebūna. Jei yra defektas, tai bus nedidelis įdubimas.

Tarpiniai ir centriniai vamzdžių ruošinių įtrūkimai: tarpinis ir centrinis ištisinio liejimo apvalaus vamzdžio ruošinio įtrūkimai yra pagrindinės besiūlio plieno vamzdžio lenkimo į vidų priežastys. Įtrūkimų priežastys yra labai sudėtingos, įskaitant šilumos perdavimo, prasiskverbimo ir įtempių poveikį ruošinių kietėjimui, kuris paprastai yra kontroliuojamas ruošinio kietėjimo procesu antrinėje aušinimo zonoje.

Vamzdžių ruošinių poringumas ir susitraukimas: juos sukelia pažangių grūdelių poveikis liejimo ruošinio kietėjimo procese; Skysto metalo judėjimas susidaro aušinant į kietėjimo kryptį ir trukdomas susitraukimas. Jei ištisinio liejimo apvalaus vamzdžio ruošinys turi poringumą ir susitraukimo ertmę, tai neturi didelės įtakos valcuojamo ir perforuoto kapiliarinio vamzdžio kokybei.

Vamzdžių ruošinių mikrostruktūros defektai: elektroninis arba didelio didinimo mikroskopas
Kai vamzdžio ruošinio sudėtis ir struktūra yra netolygi ir atsiranda rimta segregacija, valcuotas plieninis vamzdis turės rimtą juostos struktūrą, kuri turės įtakos plieno vamzdžio mechaninėms savybėms ir korozijos savybėms, todėl jo veikimas bus nepatenkinamas. Kai tuščio vamzdžio įtraukimo kiekis yra per didelis, tai ne tik turės įtakos plieninio vamzdžio veikimui, bet ir gali sukelti plieninio vamzdžio įtrūkimą gamybos procese.

Veiksniai: Kenksmingi plieno elementai, vamzdelio ruošinio mikrostruktūros sudėtis ir atskyrimas bei nemetaliniai intarpai vamzdžio ruošinyje.