Plieninių vamzdžių gamybos linijos: LSAW, SSAW, ERW, besiūlės ir 3LPE dengtos

SSAW (spiralinio suvirinimo) vamzdžių linija

GNEE teikia visas ir integruotas LSAW, SSAW, ERW, besiūlių vamzdžių ir antikorozinės dangos gamybos linijas. Visi skyriai -nuo lakštų / ritės paruošimo, formavimo ir suvirinimo iki neardomųjų bandymų (NDT), nuožulnumo ir 3LPE / FBE dengimo- yra sukurti taip, kad veiktų kartu kaip viena sistema, o ne kaip atskiros įrangos salelės.

Investuodami į plieninių vamzdžių gamyklą, perkate ne tik mašinas: perkate gamybos pajėgumus, gaminių kokybę ir pristatymo patikimumą ateinantiems 10–20 metų. Blogai sukurta linija reiškia kliūtis, nestabilią kokybę ir nuolatinį problemų sprendimą. Gero dydžio linija veikia sklandžiai, gamina vamzdį, kuris praeina patikrinimą, ir padeda laimėti projektus.

Be mechaninės linijos, mes integruojame modernias išmaniąsias valdymo sistemas, plačiai naudojamas didžiuosiuose Kinijos plieno gamyklose: gamybos parametrai, suvirinimo srovės, temperatūros, linijos greitis ir NDT rezultatai fiksuojami ir atnaujinami realiu laiku. Šio tipo skaitmeninis valdymas ir duomenų registravimas siūlo:

1. Stabilesnė ir pakartojama gaminio kokybė
2. Visiškas kiekvieno dujotiekio gamybos ir kokybės užtikrinimo atsekamumas
3. Greitesnis trikčių šalinimas, kai kas nors negerai
4. Aiškesnis KPI ir efektyvumo stebėjimas gamyklos valdymui

Pirkėjui tai reiškia vieną tiekėją, atsakingą už gamybos liniją ir jos skaitmeninį pagrindą, kurio procesai jau pritaikyti API / ASTM / EN / GB standartams, ir gamyklą, kurią lengviau paleisti, valdyti ir prižiūrėti.

LSAW vamzdžių gamybos linija (JCOE)

Aukštos kokybės didelio skersmens vamzdynams ir konstrukciniams vamzdžiams siūlome visas JCOE LSAW linijas, įskaitant:

Proceso stadija	Pagrindinė įranga	Pagrindinė funkcija ir palaikomi standartai
Žaliavų patikrinimas	Automatinis UT lakštinio metalo skaitytuvas + lazerinio žymėjimo sistema	100 % defektų aptikimas, visiškas atsekamumas (API 5L, EN 10219)
Krašto paruošimas	Didelio tikslumo briaunų frezavimas + lenkimo staklės	Puiki suvirinimo kampo geometrija, tolerancija ±0,1 mm
Formos	J-C-O-E progresyvus presas (iki 3000 tonų) + iš anksto lenkiami rėmeliai	Vienodas apvalumas, minimalus liekamasis įtempis, OD iki 1626 mm
Suvirinimas	Kelių laidų vidaus ir lauko SAW stotys (4+4)	Visiškai prasiskverbiančios suvirinimo siūlės, atitinkančios API 5L/ISO 3183
Išplėtimas ir kalibravimas	9 Ritininis mechaninis plėstuvas/šalto plėtimo blokas	Tiksli OD tolerancija ±0,5%, pagerinta takumo riba
NDT ir kokybės kontrolė	Visas korpusas prisijungus / neprisijungus UT + RT ant suvirinimo rutuliukų	100 % aprėptis, atitinka PSL2 ir trečiosios šalies EN/GB reikalavimus
Hidrostatinis bandymas	Aukšto slėgio stendas (iki 500 barų) + automatinis svėrimas	Tikrina slėgio sandarumą ir tikslų svorio apskaičiavimą
Baigti	Pjovimas muselėmis, galų nuožulnumas (30 laipsnių ±5 laipsniai), valymas	Paruoštas lauko suvirinimui ir dengimui, be papildomo apdirbimo

Ši linija tinka gaminti API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 vamzdžius, skirtus naftos, dujų ir vandens perdavimui dideliais atstumais, taip pat sunkioms konstrukcijoms ir poliams.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (spiralinio suvirinimo) vamzdžių linija

Didelio efektyvumo ilgo ilgio spiralinių vamzdžių gamybai tiekiame:

Proceso stadija	Pagrindinė įranga	Pagrindinė funkcija ir palaikomi standartai
Ritinio paruošimas	Automatinis išvyniojimas + greideris + briaunų frezavimas + juostos sujungimas	Puikus diržo išlygiavimas, briaunos paruoštos suvirinti (API 5L, ASTM A252)
spiralės formavimas	Trijų ritinių formavimo traukinys su reguliuojamu formavimo kampu (30–70 laipsnių)	Tikslus sraigto valdymas, OD diapazonas 219–3048 mm
Suvirinimas	Kelių laidų vidaus ir lauko SAW stotys (iki 4+4) + srauto atkūrimo sistema	Visiškai prasiskverbiančios siūlės, didelis nusodinimo greitis, atitinka PSL2 reikalavimus
Kokybės kontrolė internetu	Siūlės stebėjimas realiuoju laiku + ultragarsinis suvirinimo stebėjimas	100 % suvirinimo siūlės patikrinimas gamybos metu, atitinka DNV-GL reikalavimus
Galų pjovimas ir apdaila	Skraidantis pjovimo pjūklas + galas + hidraulinis apvalinimo įrenginys	Nuvalyti kvadratiniai galai, 30 laipsnių ± 5 laipsnių kampu, paruošti lauko suvirinimui
NDT ir hidrostatinis bandymas	Viso korpuso UT neprisijungus + aukšto slėgio hidrostatinis stendas (iki 500 barų)	Visiškas vientisumo patikrinimas, automatinis svorio ir ilgio registravimas
Medžiagų tvarkymas	Ritininiai konvejeriai + pervežimo mašinos + automatinė krovimo sistema	Saugus ilgesnių nei 18 m vamzdžių valdymas, sumažina paviršiaus pažeidimus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (aukšto dažnio) vamzdynas

Mažiems ir vidutiniams skersmenims siūlome aukšto dažnio tiesių siūlių ERW vamzdžių frezus, įskaitant:

Proceso stadija	Pagrindinė įranga	Pagrindinė funkcija ir palaikomi standartai
Ritinio paruošimas	Išvyniojimas + tikslus kirpimas + juostos akumuliatorius + automatinis juostų sujungimas	Nuolatinis padavimas, tobulas diržo kraštų išlyginimas (API 5L, ASTM A53)
Formos	Narvelio formavimas + plaukelių praėjimo dėžutės su greitai keičiamomis kasetėmis	Tikslus apvalumas, OD diapazonas 21,3–660 mm (½″–26″)
Suvirinimas	Kietojo kūno aukšto dažnio suvirintojas (200–800 kW) + varžos volas	Visiškas suvirinimas iki 120 m/min greičiu, atitinka PSL2 reikalavimus
Laido pašalinimas	Vidaus ir išorės atjungimo sistema (aušinama oru arba vandeniu)	Išvalykite suvirinimo vietą, lygų ID/OD paviršių
Siūlės terminis apdorojimas	Indukcinė normalizavimo krosnis	Vienoda mikrostruktūra, pagerintas suvirinimo atsparumas ir lankstumas
Kalibruotas ir ištiesintas	Turk's galvos matuoklio traukinys + kelių ritinėlių tiesinimo mašina	OD tolerancija ±0,5%, tiesumas Mažesnis arba lygus 1:2000
NDT ir hidrotestas	Sūkurinės srovės + visas korpusas UT + hidrostatinis stendas (iki 500 barų)	100% suvirinimo ir kėbulo patikrinimas, atitinka API 5L PSL2 / ASTM A53
Baigti	Pjovimas, galų nusklembimas/sriegimas, pakavimas ir žymėjimas	Paruošta nedelsiant išsiųsti arba padengti

Ši linija apima ASTM A53, API 5L, EN 10219, vandens ir dujų vamzdžius, konstrukcinius tuščiavidurius profilius ir kitus žemo / vidutinio slėgio įrenginius.

Besiūlė vamzdžių linija (karšto valcavimo ir apdailos)

Besiūlių vamzdžių projektams galime suprojektuoti ir tiekti pagrindinę įrangą:

Proceso stadija	Pagrindinė įranga	Pagrindinė funkcija ir palaikomi standartai
Ruošinio ruošimas	Pėsčiųjų spindulių šildymo krosnis + ruošinių centravimo ir perdavimo sistema	Vienodas kaitinimas 1250–1280 laipsnių, tikslus centravimas perforavimui
Perforavimas	Mannesmann dviejų ritinėlių kryžminio perforavimo traukinys arba kūginio tipo perforavimo mašina	Tuščiavidurio apvalkalo kūrimas, OD 60–220 mm, sienelė 5–30 mm
Sienų ilginimas ir sumažinimas	Traukinys su įtvara (5–8 dėžės) arba sulaikyta šerdis + traukinys su kištuku	OD diapazonas 21,3–660 mm, siena 2,5–70 mm, atitinka API 5CT / ASTM A106
Kalibruotas ir baigtas laminatas	Reduktoriaus{0}}neštuvai (SRM) iš 18–28 dėžių + įtempiklis	Galutinė OD tolerancija ±0,5%, sienelė ±8%, tobulas apvalumas
Aušinimas ir tiesinimas	Aušinimo lova + 9 ritininis rotacinis tiesintuvas	Tiesumas Mažesnis arba lygus 1:2000, kontroliuojamas mikrostruktūros aušinimas
Terminis apdorojimas	Normalizuojanti krosnį / vaikščiojančių sijų Q&T + vandens gesinimas	Visa Q&T talpa N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT ir testavimas	Visas korpusas UT + EC + hidrostatinis stendas (iki 700 barų)	100 % patikrinimas, atitinka API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
finišo linija	Pjūklas pjaunamas pagal ilgį + CNC nusklembimas + sriegimas + žymėjimas	Paruošta aukščiausios kokybės jungtims ir nedelsiant įlaipinti

Besiūlė linija tinka katilo vamzdžių, OCTG, aukšto slėgio vamzdžių ir aukštos temperatūros lydinio vamzdžių gamybai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Antikorozinis dengimas ir dengimo linijos

Siekdama užbaigti gamybos grandinę, GNEE taip pat tiekia išorės ir vidaus dangų linijas, pritaikytas vamzdžių traukiniams:

Proceso stadija	Pagrindinė įranga	Pagrindinė funkcija ir palaikomi standartai
Paviršiaus paruošimas	Uždaro ciklo valymas šratais + dulkių surinkimas + indukcinis pašildymas	Valymas SA 2.5, paviršiaus temperatūra 40-60 laipsnių tobulam sukibimui
FBE gruntas	Elektrostatiniai parako pistoletai + verdančio sluoksnio sistema	Vienodas 350–600 μm FBE sluoksnis, atitinka CSA Z245.20, NACE standartus
Lipnus sluoksnis ir PE/PP	Ekstruderis + T antgalis klijams + šoninis apvyniojimas PE/PP ekstruzija	3LPE / 3LPP bendras 2,5–4,5 mm, atsiplėšimo stiprumas didesnis arba lygus 250 N/cm esant 23 laipsniams
Gesinimas ir gesinimas vandeniu	Uždaros grandinės vandens gesinimo tunelis + oro aušinimo sekcija	Greitas aušinimas, išvengiama žalos dėl PE kristalizacijos
Porų aptikimas	Aukštos įtampos nuolatinės srovės porų detektorius (25 kV reguliuojamas)	100% garantija be porų, atitinka NACE SP0274
Vidaus danga (neprivaloma)	Vidaus šratavimas + skystas epoksidinis/FBE purškimo antgalis	300–500 μm vidinis įdėklas geriamojo vandens ar srauto efektyvumui užtikrinti
Galutinė apžiūra ir tvarkymas	Automatinis žymėjimas, storio/sukibimo tikrinimo stotis + vamzdžių perdavimo sistema	Užpildykite kiekvieno vamzdyno kokybės užtikrinimo ataskaitą, paruoštą nedelsiant išsiųsti

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (vamzdžių išorės antikorozinės sistemos) dangų gamybos linija

3LPE dangų gamybos linija skirta padengti trijų sluoksnių polietileno sistemos -lydyto epoksidinio (FBE) gruntu, kopolimeriniais klijais ir PE išorine apvalkale- ant plieninių vamzdžių, kad būtų užtikrinta ilgalaikė antikorozinė apsauga palaidotų ir panardintų vamzdynų eksploatavimo metu. GNEE konfigūracijoje 3LPE dangos linija yra integruota su priešais esančiais vamzdžių traukiniais, kad būtų išlaikyta vienoda paviršiaus būklė, temperatūros valdymas ir linijos greitis, o tai labai svarbu siekiant užtikrinti dangos storio vienodumą ir sukibimą.

Procesas prasideda uždaro ciklo šratiniu pūtimu, kad būtų pasiektas SA 2.5 paviršiaus švarumas, o po to atliekamas indukcinis išankstinis kaitinimas, kad plieno paviršius būtų kontroliuojamas temperatūros lange, tinkančiam FBE sukibimui. FBE danga dengiama elektrostatiniais parako pistoletais arba per verdančiojo sluoksnio sistemą, paprastai gaminant vienodą 350–600 μm epoksidinę dangą pagal ISO 21809 ir NACE reikalavimus.

Sustingus FBE, vamzdis patenka į klijų ir PE ekstruzijos sekciją, kur naudojant ekstruderį ir T formos sistemą padengiamas kopolimerinių klijų sluoksnis ir PE apdaila. Bendras dangos storis paprastai reguliuojamas 2,5–4,5 mm standartinėms 3LPE sistemoms, o sukibimo nuo lupimo vertės paprastai viršija 250 N/cm 23 laipsnių kampu, priklausomai nuo projekto specifikacijos. Uždaro ciklo vandens gesinimo tunelis su oro aušinimu stabilizuoja PE sluoksnį, nesukeldamas kristalizacijos pažeidimų ar liekamųjų įtempių.

3LPE dangų gamybos linijos kokybės kontrolė atliekama internetu. Kiekviename vamzdyje 100% aptinkamos poros, naudojant reguliuojamą nuolatinės srovės aukštos įtampos detektorių (iki 25 kV), kad būtų patikrintas beporės dangos vientisumas, po to matuojamas storis, išbandomas sukibimas ir vizualinis patikrinimas. Jei reikia, tą pačią liniją galima konfigūruoti vidaus epoksidinei arba FBE dangai, leidžiančią derinti išorės apsaugą nuo korozijos ir vidaus srauto efektyvumo sprendimus.

Tiekiant 3LPE dangų gamybos liniją kaip viso vamzdynų gamybos ir apdailos paketo dalį, GNEE užtikrina nuoseklų dangos veikimą, atsekamus patikrinimo įrašus ir dangų sistemas, paruoštas montuoti ant vamzdynų be papildomo apdorojimo ar perdirbimo.

Kodėl verta dirbti su GNEE tiesiomis linijomis

• Vienas paketas nuo plieninio vamzdžio iki dengimo: LSAW, SSAW, ERW, besiūlės ir dengimo linijos, skirtos veikti kartu, o ne surenkamos iš skirtingų tiekėjų.
• Procesas + įranga: teikiame ne tik mašinas, bet ir procesų išdėstymus, įrangos pasirinkimą, komunalinių paslaugų sąrašą ir pagrindinius proceso parametrus pagal API/ASTM/EN standartus.
• Montavimo ir paleidimo pagalba: montavimo, paleidimo, bandomosios gamybos priežiūra ir operatorių bei techninės priežiūros personalo mokymas.
• Tikra vamzdžių traukinių patirtis: mūsų sprendimai yra pagrįsti gamyklomis, jau veikiančiomis vamzdynų, OCTG, polių ir dengtų vamzdžių projektams Artimuosiuose Rytuose, Azijoje, Europoje ir Pietų Amerikoje.
• Pažangi ir skaitmeninė plieninių vamzdžių gamybos bazė: Šiuolaikinės gamyklos pereina nuo paprasto automatizavimo prie tikrai skaitmeninės ir išmaniosios gamybos. GNEE gali padėti jums sukurti ne tik gamybos liniją, bet ir išmanią plieninių vamzdžių gamybos bazę su milijono tonų klasės operacine sistema. Vietoj izoliuotų mašinų visa gamykla yra sujungta per integruotą MES/SCADA platformą: realaus laiko duomenys iš kiekvienos pagrindinės -formavimo, suvirinimo, terminio apdorojimo, NDT, hidrotestavimo ir dengimo- stoties perduoda tiesioginius duomenis į vieną sistemą. Gamybos greitis, suvirinimo srovė, temperatūra ir dangos storis yra stebimi ir reguliuojami. Skaitmeninis viso proceso atsekamumas: kiekvienas vamzdis turi savo skaitmeninį įrašą: liejimo numerį, formavimo parametrus, NDT rezultatus, hidrotesto slėgį, dangos duomenis. Tai palaiko API/ASTM/EN/GB standartus ir palengvina trečiųjų šalių auditą. Sumanus gamybos planavimas ir planavimas: sistema gali subalansuoti užsakymus, klases ir dydžius visoje linijoje, padėdamas jums vykdyti konkurencingą milijonų tonų produkciją su mažiau kliūčių ir didesniu linijos efektyvumu. Duomenimis pagrįsta kokybė ir MTEP: kokybės tendencijos ir procesų duomenys yra saugomi ir analizuojami, todėl jūsų techninė komanda gali optimizuoti suvirinimo procedūras, dangų formules ir terminio apdorojimo kreives, o ne pasikliauti vien patirtimi. Investuotojams ir gamyklų savininkams tai reiškia, kad naujoji gamykla yra ne tik „automatizuota“ ant popieriaus, bet iš tikrųjų padidina skaitmeninės gamybos pajėgumus ir techninį lygį. Jūs gausite gamyklą, galinčią gaminti konkurencingus plieninius vamzdžius dideliu mastu, su tokiu skaidrumu, stabilumu ir efektyvumu, kokio tikisi šiuolaikiniai vamzdynų ir energetikos projektai.
• Realaus laiko duomenys iš kiekvienos pagrindinės stoties: formavimas, suvirinimas, terminis apdorojimas, NDT, hidrotestavimas ir dengimas tiekia tiesioginius duomenis į vieną sistemą. Gamybos greitis, suvirinimo srovė, temperatūra ir dangos storis yra stebimi ir reguliuojami.
• Skaitmeninis viso proceso atsekamumas: kiekvienas vamzdis turi savo skaitmeninį įrašą: liejimo numerį, formavimo parametrus, NDT rezultatus, hidrotesto slėgį, dangos duomenis. Tai palaiko API/ASTM/EN/GB standartus ir palengvina trečiųjų šalių auditą.
• Sumanus gamybos planavimas ir planavimas: sistema gali subalansuoti užsakymus, klases ir dydžius visoje linijoje, padėdamas jums vykdyti konkurencingą milijonų tonų produkciją su mažiau kliūčių ir didesniu linijos efektyvumu.
• Duomenimis pagrįsta kokybė ir MTEP: kokybės tendencijos ir procesų duomenys yra saugomi ir analizuojami, todėl jūsų techninė komanda gali optimizuoti suvirinimo procedūras, dangų formules ir terminio apdorojimo kreives, o ne pasikliauti vien patirtimi.

Vienas paketas nuo plieninio vamzdžio iki dengimo: LSAW, SSAW, ERW, besiūlės ir dengimo linijos, skirtos veikti kartu, o ne surenkamos iš skirtingų tiekėjų.

Procesas + įranga: teikiame ne tik mašinas, bet ir procesų išdėstymus, įrangos pasirinkimą, komunalinių paslaugų sąrašą ir pagrindinius proceso parametrus pagal API/ASTM/EN standartus.

Montavimo ir paleidimo pagalba: montavimo, paleidimo, bandomosios gamybos priežiūra ir operatorių bei techninės priežiūros personalo mokymas.

Tikra vamzdžių traukinių patirtis: mūsų sprendimai yra pagrįsti gamyklomis, jau veikiančiomis vamzdynų, OCTG, polių ir dengtų vamzdžių projektams Artimuosiuose Rytuose, Azijoje, Europoje ir Pietų Amerikoje.

Išmani ir skaitmeninė plieninių vamzdžių gamybos bazė

Šiuolaikinės vamzdžių gamyklos pereina nuo paprasto automatizavimo prie tikrai skaitmeninės ir išmaniosios gamybos. GNEE gali padėti jums sukurti ne tik gamybos liniją, bet ir išmanią plieninių vamzdžių gamybos bazę su milijono tonų klasės operacine sistema.

Vietoj izoliuotų mašinų visa gamykla yra sujungta per integruotą MES/SCADA platformą:

• Realaus laiko duomenys iš kiekvienos pagrindinės stoties: formavimas, suvirinimas, terminis apdorojimas, NDT, hidrotestavimas ir dengimas tiekia tiesioginius duomenis į vieną sistemą. Gamybos greitis, suvirinimo srovė, temperatūra ir dangos storis yra stebimi ir reguliuojami.
• Skaitmeninis viso proceso atsekamumas: kiekvienas vamzdis turi savo skaitmeninį įrašą: liejimo numerį, formavimo parametrus, NDT rezultatus, hidrotesto slėgį, dangos duomenis. Tai palaiko API/ASTM/EN/GB standartus ir palengvina trečiųjų šalių auditą.
• Sumanus gamybos planavimas ir planavimas: sistema gali subalansuoti užsakymus, klases ir dydžius visoje linijoje, padėdamas jums vykdyti konkurencingą milijonų tonų produkciją su mažiau kliūčių ir didesniu linijos efektyvumu.
• Duomenimis pagrįsta kokybė ir MTEP: kokybės tendencijos ir procesų duomenys yra saugomi ir analizuojami, todėl jūsų techninė komanda gali optimizuoti suvirinimo procedūras, dangų formules ir terminio apdorojimo kreives, o ne pasikliauti vien patirtimi.

Realaus laiko duomenys iš kiekvienos pagrindinės stoties: formavimas, suvirinimas, terminis apdorojimas, NDT, hidrotestavimas ir dengimas tiekia tiesioginius duomenis į vieną sistemą. Gamybos greitis, suvirinimo srovė, temperatūra ir dangos storis yra stebimi ir reguliuojami.

Skaitmeninis viso proceso atsekamumas: kiekvienas vamzdis turi savo skaitmeninį įrašą: liejimo numerį, formavimo parametrus, NDT rezultatus, hidrotesto slėgį, dangos duomenis. Tai palaiko API/ASTM/EN/GB standartus ir palengvina trečiųjų šalių auditą.

Sumanus gamybos planavimas ir planavimas: sistema gali subalansuoti užsakymus, klases ir dydžius visoje linijoje, padėdamas jums vykdyti konkurencingą milijonų tonų produkciją su mažiau kliūčių ir didesniu linijos efektyvumu.

Duomenimis pagrįsta kokybė ir MTEP: kokybės tendencijos ir procesų duomenys yra saugomi ir analizuojami, todėl jūsų techninė komanda gali optimizuoti suvirinimo procedūras, dangų formules ir terminio apdorojimo kreives, o ne pasikliauti vien patirtimi.

Investuotojams ir gamyklų savininkams tai reiškia, kad naujoji gamykla yra ne tik „automatizuota“ ant popieriaus, bet iš tikrųjų padidina skaitmeninės gamybos pajėgumus ir techninį lygį. Jūs gausite gamyklą, galinčią gaminti konkurencingus plieninius vamzdžius dideliu mastu, su tokiu skaidrumu, stabilumu ir efektyvumu, kokio tikisi šiuolaikiniai vamzdynų ir energetikos projektai.

Prašykite nemokamos kainos dabar!