FBE (Fusion Bonded Epoxy) danga vamzdžiams

FBE dengtas vamzdis yra anglies arba mažai legiruoto plieno vamzdis, besiūlis arba suvirintas, apsaugotas gamykloje pritaikyta termoreaktinga epoksidine milteline danga. Plieninis pagrindas gali būti gaminamas besiūliais, HFW/ERW, LSAW arba SSAW procesais pagal API 5L, ASTM, EN arba konkrečiam projektui keliamus vamzdyno reikalavimus, o FBE sistema nurodoma atskirai, atsižvelgiant į darbo temperatūrą, užkasimo ar panardinimo sąlygas, montavimo būdą ir mechaninių pažeidimų poveikį. Gamybos metu vamzdžio paviršius nuriebalinamas, nuvalomas abrazyviniu srove iki reikiamo švarumo ir inkaro profilio, šildomas kvalifikuotame miltelių užtepimo lange ir elektrostatiniu būdu purškiamas epoksidiniais milteliais. Milteliai išsilydo kontaktuodami su karštu plienu, sudrėkina pūtimo profilį, sustingsta ir chemiškai susijungia, sudarydami ištisinę termostabilią plėvelę, kuri prilimpa tiesiai prie pagrindo.

Ši surišta danga riboja plieno ir dirvožemio drėgmės, požeminio vandens, ištirpusių druskų ir kitų koroziją sukeliančių medžiagų kontaktą ir paprastai naudojama kartu su tinkamai suprojektuota katodine apsaugos sistema palaidotiems arba panardintiems naftos ir dujotiekiams. Terminas FBE apibūdina tik apsauginės dangos sistemą; Jis neapibrėžia pagrindinio vamzdžio plieno rūšies, gamybos maršruto, sienelės storio, projektinio slėgio ar mechaninių savybių.

Priklausomai nuo darbo temperatūros, montavimo būdo ir mechaninių pažeidimų, FBE dengtas vamzdis gali naudoti:

• Vieno sluoksnio išorinis FBE;
• Dvisluoksnis FBE su dilimui atspariu išoriniu sluoksniu;
• FBE kaip korozijos kontrolės gruntas 3LPE arba 3LPP sistemoje;
• FBE vidinis pamušalas, kai to reikalauja aptarnavimo terpė ir taikomas vandens ar proceso vamzdynų standartas.

Išorės ir vidaus FBE sistemos turi būti nurodytos atskirai. Milteliai, tinkami išoriniam užkastų vamzdžių aptarnavimui, nėra automatiškai tinkami geriamam vandeniui, gamybiniam vandeniui, chemikalams, aukštos temperatūros vidaus priežiūrai ar srauto didinimo funkcijoms.

Tipiškos programos

FBE danga naudojama ten, kur apsauga nuo korozijos turi būti išmatuojama kontroliuojant paviršiaus paruošimą, dengimą, DFT patikrinimą, atostogų aptikimą, remontą ir atsekamus išleidimo įrašus.

Naftos ir dujų vamzdynai: FBE išorinė danga dengiama ant palaidotų arba panardintų transportavimo vamzdynų, surinkimo linijų ir srauto linijų. Danga izoliuoja plieną nuo šlapio dirvožemio, gruntinio vandens ir ištirpusio joninio užterštumo, išlaikant suderinamumą su katodine apsauga. Renkantis reikia atsižvelgti į eksploatacinę temperatūrą, grunto būklę, vamzdžių deformaciją, lauko jungties konstrukciją, užpildymo kokybę ir numatomą tvarkymo apkrovą transportavimo, klojimo ir griovimo metu.

Vieno sluoksnio FBE tinka, kai kontroliuojami įrengimo pažeidimai. Dvisluoksnis arba trinčiai atsparus FBE gali būti nurodytas greitkelių sankryžoms, upių sankryžoms, horizontaliam kryptiniam gręžimui (HDD) ir kitiems tarpatramiams, kuriuos veikia padidėjęs smūgis, įbrėžimai ar pažeidimai.

Vandens ir sanitarijos vamzdžiai: FBE dangą ir pamušalą galima uždėti ant plieninių vandens vamzdžių ir jungiamųjų detalių pagal AWWA C213 ir projekto reikalavimus. Išorinė danga apsaugo palaidotą plieną nuo žemės paviršiaus korozijos, o vidinė danga turi būti specialiai pritaikyta transportuojamam vandeniui ar nuotekoms.

Geriamojo vandens paslaugoms specifikacijoje turi būti nurodytas reikalingas geriamojo vandens sanitarinis patvirtinimas, kietėjimo būklė, leistinos ištraukimo ribos, nepertraukiamumo bandymo metodas, švarumo reikalavimas ir suvirinimo galų, flanšų ir lauko jungčių apdorojimas.

Jungiamosios detalės ir vožtuvai: FBE gali būti naudojamas posūkiams, trišakiams, reduktoriams, vožtuvų korpusams ir kitiems juodųjų arba plieninių vamzdžių komponentams. Šiems gaminiams reikia papildomai tikrinti kraštus, suvirinimo briaunas, korpuso perėjimus, čiaupus, ertmes ir netaisyklingą geometriją, nes dėl elektrostatinės ekrano ir vietinių šilumos nuostolių gali susidaryti plonos plėvelės zonos.

Kai yra vožtuvai arba hidrantai, dangos apimtyje turi būti atskirtos išorinės FBE ir vidaus apsauginės dangos. AWWA C550 taikomas specialiai vožtuvų ir hidrantų vidaus dangoms, tinkančioms vandens tiekimui, ir nėra bendras plieninių vamzdžių išorinės dangos standartas.

Armatūros strypas, priklausomai nuo projekto: lydomoji epoksidinė medžiaga taip pat naudojama armuojant plieną, siekiant sumažinti betono konstrukcijų kontaktą su chloridais ir drėgme. Tačiau FBE dengta armatūra atitinka specifinius medžiagų, lenkimo, tvarkymo ir remonto standartus. Armatūros strypų kvalifikacijos duomenys neturėtų būti naudojami kaip priėmimo įrodymas FBE dengtų vamzdžių projekte.

Vamzdžių dangos specifikacijos taikymo sritis ir priėmimo taškai

Praktiška FBE dangos specifikacija sujungia kiekvieną užsakymo lauką su išmatuojamu gamybos ar patikrinimo įrašu. Galutiniai reikalavimai paprastai įgyvendinami patvirtinus patikrinimų ir bandymų planą (ITP).

Vamzdynų dangos RFQ specifikacijų santrauka

Koncepcija	Tipiškas RFQ/ITP apibrėžimas	Priėmimo dėmesys
Dengimo sistema	Vieno sluoksnio FBE, dvigubo sluoksnio FBE, atsparus dilimui FBE arba FBE kaip gruntas 3LPE/3LPP	Sistemos konstrukcija atitinka darbo temperatūrą, montavimo būdą ir mechaninių pažeidimų poveikį
Bazinis vamzdis	Standartinis, leidimas, klasė, gamybos būdas, OD, sienelės storis, ilgis ir pabaigos būklė	Tinkama vamzdžio medžiaga ir geometrija patenka į dengimo liniją
Paviršiaus paruošimas	Švarumo laipsnis, kvalifikuotas inkaro profilis, dulkių ir tirpaus užterštumo ribos	Plieninis paviršius tinkamas stabiliam dangos sukibimui
DFT/storis	Mažiausias, vardinis arba leistinas diapazonas, rodmenų modelis ir matavimo metodas	Plėvelės storis yra pakankamas ir tolygiai pasiskirsto be pertekliaus
Nepertraukiamumo / poringumo testas	Detektoriaus tipas, įtampos pagrindas, patikrinimo aprėptis, remonto ir pakartotinio patikrinimo taisyklės	Danga sudaro nuolatinį barjerą nuo korozijos be atvirų pertrūkių
Vamzdžių galai / nepadengta zona (sumažinimas)	Sumažintas ilgis ir tolerancija, kampo būklė ir laikina apsauga	Lauko suvirinimas ir lauko jungčių dengimas gali būti užbaigtas be užteršimo ar matmenų nesuderinamumo
Remontas	Patvirtinta remonto medžiaga, paruošimo būdas, maksimalus remonto dydis ir privaloma pakartotinė apžiūra	Vietiniai defektai pašalinami kontroliuojamu ir dokumentais patvirtintu procesu
Atsekamumas	Vamzdžio ID, susietas su serijos numeriu, dangos partija, miltelių partija, patikrinimo ataskaitomis ir pakavimo sąrašu	Fizinis dujotiekis lieka prijungtas prie viso leidimo failo

Vieno sluoksnio išorinio FBE, naudojamo naftos ir dujų transportavimo vamzdynuose, ISO 21809-2:2026 reglamentuoja kvalifikaciją, taikymą, tikrinimą, bandymą, tvarkymą ir saugojimą. AMPP/NACE SP0394-2023 pateikia papildomos pramonės praktikos, susijusios su augaliniu vieno sluoksnio išoriniu FBE.

CSA Z245.20:22 taikomas gamykloje dengiamai lydytu būdu sujungtai epoksidinei išorinei plieninių vamzdžių dangai. CSA Z245.21 apima polietileno dangą ir neturėtų būti naudojama kaip pagrindinė FBE dangos nuoroda.

AWWA C213-22 taikomas nurodant plieninių vandens vamzdžių ir jungiamųjų detalių FBE dangas arba įdėklus. AWWA C550-24 taikomas vožtuvų ir hidrantų vidaus apsauginėms dangoms pagal jų deklaruotą vandens paslaugų apimtį.

Pirkimo užsakyme turi būti nurodytas reikalingas leidimas ir visi projekto priedai. Nuoroda į standartą nepanaikina poreikio apibrėžti DFT, projektinę temperatūrą, sumažinimą, remonto ribas, kvalifikacijos testus, tikrinimo dažnumą ir projekto dokumentus.

Naudojimo procesas (paviršiaus paruošimas, išankstinis pašildymas, milteliai, lydymas ir kietėjimas)

 

FBE dangos veiksmingumas nustatomas prieš milteliams patenkant į vamzdį. Paviršiaus būklė, šiluminė kontrolė, miltelių apdorojimas ir kietėjimo istorija turi būti palaikoma kvalifikuotame proceso lange visos gamybos metu.

1. Paviršiaus paruošimas

Alyva, riebalai, laikinos dangos, žymėjimo likučiai ir kiti teršalai pašalinami prieš abrazyvinį pūtimą. Plieno defektai, tokie kaip aštrios atplaišos, dribsniai, suvirinimo taškeliai ir iškilusios šlifavimo briaunos, turi būti ištaisyti, nes plona termoreaktinga plėvelė negali patikimai padengti nepriimtinų pagrindo sąlygų.

Tada vamzdis apdorojamas abrazyviniu srove iki nurodyto švarumo laipsnio, paprastai ISO 8501-1 Sa 2½ arba SSPC-SP 10/NACE Nr.. 2, kai to reikalaujama pagal taikomą procedūrą. Sprogdinimas taip pat sukuria tvirtinimo profilį, kuris skatina mechaninį FBE ir plieno sukibimą.

Patikrinimas gali apimti:

• vizualinis švaros palyginimas;
• paviršiaus profilio matavimas naudojant replikinę juostą arba kalibruoto profilio prietaisą;
• dulkių įvertinimas;
• tirpių druskų tyrimas, kai nurodyta;
• vamzdžio paviršiaus temperatūros ir rasos taško apžvalga;
• patvirtinimas, kad pašalintas laisvas abrazyvas ir įterptas užteršimas;
• intervalo tarp purškimo ir dengimo kontrolė.

Reikiamas inkaro profilis nustatomas pagal pasirinktus FBE miltelius ir kvalifikuotą dengimo procedūrą. Fiksuoto profilio diapazonas neturėtų būti automatiškai perkeltas iš kitos miltelių sistemos.

2. Įkaitinimas

Švarus vamzdis šildomas indukciniais gyvatukais arba kita patvirtinta šildymo sistema. Prieš patenkant į purškimo kabiną, plienas turi pasiekti konkretų miltelių naudojimo langą.

Temperatūros valdymas turi atsižvelgti į:

• vamzdžio sienelės storis ir šiluminė talpa;
• perimetrinės temperatūros vienodumas;
• temperatūros svyravimai išilgai vamzdžio;
• šilumos nuostoliai šalia galų ir sumažinimo zonų;
• dengimo linijos greitis;
• reikalingas želėjimo ir kietėjimo laikas;
• kalibruoti infraraudonųjų spindulių ir kontaktinės temperatūros prietaisai.

Plieno temperatūra, žemesnė už leistiną diapazoną, gali sukelti nepilną sulydimą, prastą paviršiaus drėkinimą, silpną sukibimą ir nepakankamą kietėjimą. Per didelė temperatūra gali pagreitinti želė susidarymą, sumažinti plėvelės lankstumą, sugadinti miltelius arba sukelti netinkamą kietėjimo būklę. Gamybos žurnale turi būti nurodytos tikrosios išmatuotos temperatūros, o ne tik šildytuvo nustatymas.

3. Elektrostatinių miltelių taikymas

Elektrostatiškai įkrauti FBE milteliai purškiami ant įžeminto ir šildomo plieninio vamzdžio. Milteliai susilietus ištirpsta, teka link pūtimo profilio ir susijungia sudarydami ištisinę plėvelę.

Programos valdikliai paprastai apima:

• miltelių pavadinimas ir partijos numeris;
• miltelių laikymo sąlygos ir tinkamumo laikas;
• neapdorotų ir regeneruotų dulkių ribos;
• purškimo pistoletų padėtis ir įtempimas;
• miltelių padavimo greitis;
• vamzdžio sukimosi arba konvejerio greitis;
• purškimo kabinos valymas;
• nusodinimas ant suvirinimo siūlių;
• apkarpytų sričių maskavimas ir kontrolė;
• plėvelės storis vamzdžių galuose ir geometriniai perėjimai.

Vietinį DFT reikia tikrinti suvirinimo siūlėse, įžeminimo vietose, vamzdžių galuose ir kitose vietose, kur paviršiaus geometrija arba temperatūros pokyčiai gali turėti įtakos dangos nusėdimui.

4. Kietėjimas ir vėsinimas

Užtepus plieno likutinė šiluma leidžia išlydytam epoksidiniam deriniui sustingti ir chemiškai susijungti. Reikiama kietėjimo sąlyga priklauso nuo miltelių sudėties, plieno temperatūros istorijos, plėvelės storio ir laiko, praėjusio iki gesinimo vandeniu.

Patvirtintoje procedūroje turi būti nurodyta:

• priimtiną naudojimo temperatūros langą;
• minimalus kietėjimo arba buvimo laikas;
• linijos greičio apribojimai;
• laikas prieš gesinimą vandeniu;
• papildomas pašildymas, kai reikia;
• kietėjimo patikrinimo metodas;
• veiksmas, kurio reikia imtis po temperatūros ar linijos greičio nuokrypio.

Diferencinė nuskaitymo kalorimetrija gali būti naudojama, kai reikia įvertinti miltelių savybes, stiklėjimo elgesį arba kietėjimo laipsnį. Bandymų dažnumas ir priėmimo kriterijai turi atitikti taikomą standartą, dangos kvalifikaciją ir projekto ITP.

Aušinimas prasideda tik tada, kai pasiekiamas pakankamas kietėjimas. Gesinimas oru, gesinimas vandeniu arba laipsniškas vėsinimas gali būti naudojamas pagal kvalifikuotą procedūrą. Ankstyvas gesinimas gali sutrikdyti kietėjimą, o nekontroliuojamas tvarkymas prieš tinkamą aušinimą gali žymėti arba deformuoti gatavą dangą.

Po aušinimo FBE padengtas vamzdis apžiūrimas, DFT matavimas, pertrūkių aptikimas, sumažinimo patikrinimas, leidžiamas remontas, pakartotinis bandymas, žymėjimas ir saugomas saugojimas.

Pagrindinės našumo savybės

 

Lydymosi būdu sujungta epoksidinė danga pasirenkama, nes jos veikimas gali būti susietas su apibrėžtais kvalifikacijos bandymais ir išmatuojama gamybos kontrole.

Apsauga nuo korozijos: sukietėjusi plėvelė atskiria plieną nuo drėgmės, deguonies, druskų ir kitų išorinių koroziją sukeliančių medžiagų. Eksploatacinės savybės priklauso nuo dangos tęstinumo, sukibimo, kietėjimo, plėvelės storio ir miltelių tinkamumo naudoti tikroje darbo aplinkoje.

Didelis sukibimas: FBE prilimpa tiesiai prie tinkamai paruošto plieno. Kad sukibimas būtų stabilus, reikalingas kontroliuojamas valymas, inkaro profilis, užtepimo temperatūra, kietėjimas ir apsauga nuo užteršimo tarp valymo ir dengimo.

Atsparumas cheminėms medžiagoms: kvalifikuotos FBE sistemos gali atsispirti įvairioms dirvožemio cheminėms medžiagoms, požeminio vandens komponentams ir vamzdynų aplinkoms. Cheminis atsparumas priklauso nuo produkto ir temperatūros ir turėtų būti patvirtintas atsižvelgiant į faktinį poveikį, o ne apibūdinamas kaip neribotas atsparumas.

Atsparumas katodiniam atskyrimui: vamzdynuose, naudojamuose su katodine apsauga, dangos sistemos atsparumas atitrūkimui yra reguliariai vertinamas dėl tyčinio defekto esant nurodytam įtempiui, elektrolitui, temperatūrai ir ekspozicijos laikui. Kvalifikacijos rezultatai nekeičiami tarp miltelių, kietėjimo ciklų ar darbinės temperatūros.

Tvirtumas ir lankstumas: kvalifikuota FBE sistema užtikrina atsparumą smūgiams tvarkant ir gali prisitaikyti prie kontroliuojamos vamzdžio deformacijos. Faktinis lankstumas priklauso nuo miltelių chemijos, DFT, kietėjimo, vamzdžio skersmens, sienelės storio ir lenkimo sąlygų. Dvisluoksnes sistemas galima pasirinkti ten, kur reikalingas didesnis atsparumas dilimui ir montavimo pažeidimams.

Lygus, apžiūrimas paviršius: išorinis FBE užtikrina lygų paviršių, kuris palengvina vizualinį, DFT ir pertrūkių patikrinimą. Tai nesumažina vamzdžio vidinio srauto pasipriešinimo, nes jis yra vamzdžio išorėje. Vidinio šiurkštumo mažinimą galima paminėti tik tada, kai dengiama atskirai nurodyta ir kvalifikuota FBE vidaus danga.

Sistemos sąsajos: epoksidinis gruntas ir epoksidiniai dažai

Dengimo dokumentuose dažnai yra keletas terminų, susijusių su epoksidine derva, nes skirtingoms dangoms ir skirtingoms darbo vietoms reikia skirtingų dengimo būdų.

• Epoksidinis gruntas: kelių sluoksnių išorinių dangų sistemose (pvz., poliolefino sistemose) epoksidinio pagrindo sluoksnis dažnai apibūdinamas kaip epoksidinis gruntas, nes jis pritvirtina sistemą prie pūsto plieno ir tarnauja kaip pirminis korozijos barjeras. Daugelyje gamybos linijų FBE veikia kaip epoksidinis grunto sluoksnis visoje sistemos struktūroje. • Dvisluoksnis dilimui atsparus FBE (nustatytas projektas): kai sankryžose (greitkeliuose, vandens keliuose ir perpildytose paslaugose) padidėja pažeidimų rizika, gali būti nurodytos dvigubo sluoksnio arba trinčiai atsparios FBE sistemos, užtikrinančios papildomą mechaninę apsaugą, o ne standartinę vieno sluoksnio FBE dangą. sluoksnis. • Epoksidiniai daþai: lauko sujungimo vietose, dirbtuvës kreivëse ir vietinio remonto metu gamykloje naudojami milteliai paprastai netaikomi vietoje. Šiose srityse skysčiu tepamos epoksidinės medžiagos dažnai nurodomos kaip epoksidiniai dažai, skirti padengti juostelėmis, taisyti arba taisyti, o po to atliekamas pakartotinis tęstinumo bandymas, kad būtų užbaigtas priėmimas.

Tipai ir variantai

FBE danga tiekiama skirtingų konstrukcijų, priklausomai nuo korozijos poveikio, darbinės temperatūros ir pažeidimo rizikos montavimo metu.

Vieno sluoksnio FBE: vienas sluoksnis termoreaktingų epoksidinių miltelių, tiesiogiai suklijuotų prie paruošto plieno. Jis naudojamas kaip pagrindinis išorinis korozijos barjeras, kuriame tinkamai kontroliuojamas vamzdžių valdymas, tranšėjos būklė ir užpildymo pažeidimai.

RFQ turi apibrėžti miltelių kvalifikaciją, DFT, paviršiaus paruošimą, padengimą ir kietėjimo langą, sumažinimą, nepertraukiamumo bandymus, remonto ribas ir atsekamumo įrašus.

Dvisluoksnis FBE: dviejų sluoksnių konstrukcija prideda trinčiai atsparų arba mechaniškai sustiprintą išorinį sluoksnį virš pagrindinio korozijos kontrolės FBE. Naudojamas sankryžose, nelygioje vietovėje, HDD tempimui ir kitose vietose, kur vienas sluoksnis gali būti veikiamas didesnių mechaninių pažeidimų.

Dvisluoksnis FBE nepanaikina kruopštaus tvarkymo, tinkamų ritinėlių, paminkštintų atramų, suderinamos lauko sukibimo dangos ir patikrinimo po montavimo poreikio.

Daugiasluoksnės sistemos – 3LPE ir 3LPP: FBE sudaro pirmąjį korozijos kontrolės sluoksnį trijų sluoksnių poliolefino dangoje. Lipnus sluoksnis sujungia FBE su PE arba PP išoriniu sluoksniu, o poliolefinas užtikrina papildomą mechaninį ir drėgmės barjerą.

RFQ turi nurodyti visą 3LPE arba 3LPP sistemą, individualius reikalavimus kiekvienam sluoksniui, bendrą storį, sumažinimo geometriją, nulupimo ar klijavimo testus, nenutrūkstamo patikrinimą, remonto sistemą ir atsekamumo paketą.

Apžiūra ir dokumentų paketas

FBE dangos priėmimas paprastai baigiamas, kai pirkėjas gali (1) patikrinti, ar dangos sistema ir tikrinimo apimtis atitinka RFQ/ITP, (2) atsekti kiekvieną vamzdžio ilgį iki dangos partijos ir jos bandymo įrašo ir (3) patvirtinti, kad remontas ir pakartotiniai bandymai buvo baigti ir užregistruoti be atvirų sulaikymų.

Įprasti pristatymai apima: „Medžiagų ir proceso kontrolės įrašus: dengimo procedūrą ir ITP (patvirtintas projektas), gaunamų patikrinimų įrašus, epoksidinių miltelių partijos / partijos sertifikatus (CoA), partijos atsekamumą, saugojimo / galiojimo laiko kontrolę ir linijos proceso parametrus, apimančius abrazyvinę kontrolę, paviršiaus profilio taikinius ir išankstinio pašildymo temperatūros langą (gamyboje naudojama 180 ° E. 250 laipsnių). Paviršiaus paruošimas ir naudojimas: švarumo patikrinimas (pvz., Sa 2½ / NACE Nr â'Š Užbaigtos dangos tikrinimo ataskaitos: DFT rezultatai su atsekamu prietaiso identifikavimu ir apibrėžtu skaitymo modeliu (min/vid./maks. lyginant su nurodytu diapazonu), nepertraukiamumo bandymo įrašai (džipas), nurodantys bandymo įtempių kriterijus, aprėpties apimtį, rezultatus ir rastus nutrūkimus, taip pat bandymo pastabos vizualiai apžiūrėjus dangos būklę ir pabaigos/mažinimo atitiktį. Taisymo ir pakartotinio bandymo uždarymo paketas: remonto įrašas, nurodantis defekto tipą, vietą (pagal vamzdžio ID ir padėtį), remonto medžiagą/metodą, išgydymo patvirtinimą (kai reikia) ir būtinus pakartotinio tyrimo rezultatus (pakartotinis nenutrūkstamo bandymas ir bet kokia papildoma DFT patikra), kad būtų patvirtintas tęstinumas be atviro remonto. â'Œ Atsekamumo ir išleidimo failas: atsekamumo matrica, jungianti vamzdžio ženklinimą/ID su dangos partija ir miltelių partija, patikrinimo ataskaitos numeriais (DFT/nutrūkimais/remontais) ir pakavimo sąrašo elementais, kartu su tikrinimo įrangos (DFT matuoklio, nutrūkimų detektoriaus, temperatūros prietaisų) kalibravimo sertifikatais ir projekte nurodyta kvalifikacine/laboratorijos registracija. atskyrimas, smūgis / dilimas).

Tiekimo ir projekto vykdymo palaikymas

GNEE palaiko FBE dangos pristatymą suderindama dangos apimtį su išmatuojamais priėmimo įrodymais, kad užsakymo peržiūra, ITP vykdymas ir išleidimo patvirtinimas būtų užbaigti pirmą kartą pateikiant.

Į vykdymo aprėptį paprastai įeina: Apimties patvirtinimas: dangos sistemos tipas (vieno sluoksnio FBE, dilimui atsparus dvigubo sluoksnio FBE arba FBE kaip epoksidinis gruntas ant 3LPE/3LPP), DFT langas, nepertraukiamumo (džipo) bandymo kriterijai, sumažinimo ilgis, remonto ribos ir pakartotinio bandymo reikalavimai pagal diegimo metodą ir lauko įrišimo sąsają. Partijos ir dokumentų kontrolė: vamzdžio identifikavimas, susietas su dangos partija ir miltelių partija, su DFT rodmenimis, nepertraukiamumo bandymo įrašais ir remonto / pakartotinio bandymo įrašais, suskirstytais pagal vamzdžio ilgį arba partiją ir susietus su pakavimo sąrašo elementais. Apsauga nuo naudojimo: Apsauga nuo nupjovimo ir nuožulnios/galinės pusės yra apibrėžta ir taikoma siekiant sumažinti žalą pakrovimo, transportavimo ir kiemo tvarkymo metu, išlaikant nuoseklią lauko suvirinimo ir jungčių dengimo galutinę būklę. Išleidimo failas: konsoliduotas paketas, sujungiantis dengimo proceso įrašus, patikros rezultatus, kalibravimo / kvalifikacijos įrodymus (apibrėžtus projekte), atsekamumo korespondenciją ir siuntimo dokumentus į peržiūrai paruoštą struktūrą, kad būtų sumažintas pakartotinio pateikimo ciklas.

Nemokama citata

Dažniausiai užduodami klausimai (DUK)

1 klausimas: kas yra lydymosi epoksidinė danga ir ką FBE dangoje reiškia „lydyti“? A1: lydomoji epoksidinė danga yra epoksidinė miltelinė danga, padengta iš anksto pašildytu plienu; „sulydymas“ – tai miltelių lydymas ir drėkinimas ant karšto plieno paviršiaus, jų tekėjimas, kol susidaro ištisinė plėvelė, ir tolesnis kietėjimas, kol tampa kryžminiu epoksidiniu barjeru.

2 klausimas: Ar yra skirtumas tarp FBE dangos ir FBE miltelinio dažymo? A2: FBE danga apibūdina galutinai sukietėjusią vamzdžio arba komponento dangą, o FBE miltelinė danga pabrėžia miltelių medžiagą ir miltelių dengimo procesą, naudojamą dangai formuoti.

3 klausimas: kokie tikrinimo elementai paprastai naudojami FBE dangai ant padengtų vamzdžių priimti? A3: Priėmimas paprastai apima sausos plėvelės storio (DFT) paskirstymą, nepertraukiamumo / poringumo bandymus, remonto ir pakartotinio bandymo įrašus, sumažinimo / pabaigos būklės stebėjimą ir atsekamumą, susiejantį vamzdžio ID su dangos partija ir patikrinimo įrašais.

4 klausimas: kur epoksidinis gruntas ir epoksidiniai dažai tinka vamzdžių dangos projektui, kuriame nurodytas FBE? A4: epoksidinis gruntas paprastai apibūdina pagrindinį epoksidinį sluoksnį kelių sluoksnių sistemose, kur FBE gali veikti kaip grunto sluoksnis, o epoksidiniai dažai paprastai naudojami lauko siūlių dengimui arba vietiniam remontui, kai milteliai nenaudojami pakartotinai vietoje.

 

 

Prašykite kainos pasiūlymo dabar!