Kodėl šilumokaičių ar katilų projektuose U formos vamzdžiai dažnai tampa dažniausiai gedimais, sunkiausiai montuojamais ir nesandariais komponentais? Esminis klausimas – ar tinkamai kontroliuojamas sienų retėjimas po lenkimo, įtempių mažinimas ir geometrinis tikslumas; veiksniai, tiesiogiai lemiantys ilgalaikį veiklos patikimumą.
Mūsų ASTM A213 TP304 nerūdijančio plieno besiūlis U formos vamzdis yra specialiai sukurtas didelio našumo šilumos mainų sistemoms. Sienų plonėjimui sumažinti lenkimo zonoje taikome tikslius karšto arba šalto lenkimo procesus, griežtai kontroliuojame, kad retinimo greitis būtų mažesnis arba lygus 10%, užtikrinant, kad lenkta dalis išlaikytų pakankamą slėgį ir konstrukcijos stiprumą. Po lenkimo visi U formos vamzdeliai atkaitinami tirpalu (paprastai virš 1040 laipsnių, po to greitai gesinami), kuris efektyviai sumažina lenkimo proceso metu susidariusius liekamuosius įtempius, atkuria atsparumą korozijai ir apsaugo nuo įtempių korozijos įtrūkimų per visą jų tarnavimo laiką.


Kalbant apie geometrinį valdymą, mes išlaikome ovalumą kreivumo zonoje, mažesnėje nei 8 % ribose, užtikrinant tinkamą prigludimą prie vamzdinių plokščių ir atraminių konstrukcijų, tuo pačiu išvengiant trukdžių ar užsikimšimų montavimo metu. Tuo pačiu metu bendrieji matmenų nuokrypiai griežtai atitinka ASTM A213 standartus. Atšakų ilgis ir U formos vamzdžio centro atstumas yra tiksliai kontroliuojami, o pagal projekto reikalavimus gali būti tiekiami individualūs ilgiai, o tai žymiai pagerina montavimo vietoje efektyvumą.

U vamzdžio specifikacija: mažiausias lenkimo spindulys
| Išorinis skersmuo | Sienelės storis (mm) / BWG matuoklis | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| colių | mm | 0,89 (20) | 1.1 | 1,24 (18) | 1.5 | 1,65 (16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Svorio lentelė pagal BWG matuoklį (keitiklis, kondensatorius ir katilo vamzdžiai)
Linijinis nerūdijančio plieno vamzdžio svoris (kg/m)
| Išorinis skersmuo | Svoris (kg/m) pagal storį BWG / mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| colių | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Programos:
Naftos chemija ir chemija: jie naudojami naftos perdirbimo gamyklose, chemijos gamyklose ir kitose šilumos perdavimo ir šaldymo procesų patalpose.
Energijos gamyba: jie naudojami tiek įprastose, tiek atominėse elektrinėse kondensatoriams aušinti ir šilumos atgavimo sistemose.
ŠVOK: naudojamas oro kondicionavimo ir šaldymo įrenginiuose efektyviam šilumos mainui.
Maistas ir gėrimai / Farmacija: jie naudojami perdirbimo įrangoje atliekant tokias užduotis kaip pasterizavimas, sterilizavimas ir produktų aušinimas.
Kaip išbandomi ASTM A213/ASME SA213 TP304 U formos lenkimo vamzdžiai?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U lenkimo vamzdžiai naudojami kritinėse srityse, kur jie yra veikiami aukštų temperatūrų ir slėgio.
1. Hidrostatinis bandymas: Hidrostatinis bandymas yra U formos vamzdžių slėgio bandymas, siekiant nustatyti nuotėkius ir užtikrinti, kad vamzdis atlaikytų reikiamą slėgį. Bandymas apima vamzdelio pripildymą vandens ir tam tikrą laiką spaudžiant jį iki nurodyto lygio.
2. Plokštumo bandymas: U formos lenkimo vamzdžio lankstumui patikrinti atliekamas išpūtimo bandymas. Bandymas apima vamzdžio galo išplėtimą iki tam tikro skersmens be įtrūkimų.
3. Kietumo testas: U formos lenkimo vamzdžio kietumui nustatyti atliekamas kietumo bandymas. Paprastai tyrimas atliekamas naudojant Rockwell arba Brinell durometrą.
4. Tempimo bandymas: U formos lenkimo vamzdžio tempimo stipriui nustatyti atliekamas tempimo bandymas. Bandymas apima tempimo apkrovą vamzdžio pavyzdžiui ir susidariusios deformacijos dydžio matavimą.

kietumo testas

Plastikiniai kaiščiai: du tiesūs U formos vamzdžių galai turi būti su sandariais plastikiniais kamščiais arba dangteliais.
Rėmo reikalavimai: turi būti naudojama medžio masyvo arba tvirta fanera; Pagrindas turi turėti pakankamai sutvirtinančių briaunų, kad atlaikytų 6–12 metrų ilgio vamzdžių ryšulius.
Eksporto taisyklės: Tarpvalstybinio transportavimo atveju mediena turi būti apdorota fumigacija pagal ISPM 15 ir pažymėta IPPC ženklu.








