Kodėl besiūliai vamzdžiai TP316L, naudojami aukštos temperatūros perkaitintuvų sistemose, ir toliau pasižymi matmenų nestabilumu, montavimo sunkumais galuose ar net priešlaikiniu gedimu po ilgo veikimo? Pagrindinė priežastis yra nustatyti, ar medžiagos terminio apdorojimo būklė, cheminės sudėties kontrolė ir gamybos tikslumas tikrai atitinka griežtus aukštos temperatūros eksploatavimo sąlygų reikalavimus.
Mūsų ASTM A213 TP316L besiūlis perkaitintuvų vamzdis yra specialiai sukurtas aukštos temperatūros ir aukšto slėgio garų aplinkoje. TP316L yra mažai anglies turintis austenitinis nerūdijantis plienas, kurio cheminė sudėtis yra 16–18 % Cr, Ni 10–14 %, Mo 2–3 % ir C mažesnė arba lygi 0,03 %. Mažas anglies kiekis efektyviai sumažina tarpkristalinės korozijos riziką, išlaikant puikų stabilumą aukštoje temperatūroje ir chloridinėje aplinkoje.
Kalbant apie terminį apdorojimą, visi vamzdeliai yra atkaitinami standartiniu tirpalu (Solution Enaled), paprastai atliekami aukštesnėje nei 1040 laipsnių temperatūroje, o po to greitai atšaldomi. Šis procesas garantuoja vienodą mikrostruktūrą, visišką karbidų ištirpimą ir veiksmingą įtempių mažinimą, taip pagerinant mechanines savybes esant aukštai temperatūrai ir atsparumą valkšnumui. TP316L besiūlių vamzdžių tempiamasis stipris paprastai yra didesnis nei 485 MPa arba lygus 485 MPa, takumo riba yra didesnė arba lygi 170 MPa, o kontroliuojamas kietumas yra mažesnis arba lygus 90 HRB, todėl gamybos ir montavimo metu užtikrinamas slėgis ir geras apdirbamumas.
Pristatymui siūlome tiekti fiksuoto ilgio vamzdžius su griežta matmenų leistinų nuokrypių kontrole, todėl sumažėja pjovimo ir sujungimo vietoje poreikis, taip pagerinant montavimo efektyvumą. Be to, visi vamzdžių galai yra apdorojami šlifavimo būdu, kad būtų užtikrintas lygus, be nubrozdinimo kraštas, apsaugantis nuo vamzdžio lakštų ar sandarinimo komponentų pažeidimo vamzdžio įdėjimo, surinkimo ir veikimo metu.
Nerūdijančio plieno vamzdžio ASTM A213 TP316L cheminė sudėtis
| Medžiaga | c | mn | Taip | K | Taip | Kr | mėn | Nei | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SA213 TP316L min. | – | – | – | – | – | 16 | 2 | 10 | – |
| SA213 TP316L Maks. | 0.03 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18 | 3 | 14 | 0.1 |
ASTM A213 TP316L besiūlių vamzdžių mechaninės savybės
| Laipsnis | Tempiamasis stipris (MPa) Min. | Išeiga 0,2 % (MPa) Min. | Pailgėjimas (% per 50 mm) Min. | Rockwell kietumas B (HRB) Maks. | Brinelio kietumas (HB) Maks. |
|---|---|---|---|---|---|
| SS 316L vamzdis | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
Išorinio skersmens ir sienelės storio leistinos nuokrypos – ASTM A213 vamzdžiai
| Išorinis skersmuo (mm) | Išorinio skersmens tolerancija |
|---|---|
| Mažiau nei 25.4 | ±0,10 |
| nuo 25,4 iki 38,1 | ±0,15 |
| nuo 38,1 iki 50,8 | ±0,20 |
| nuo 50,8 iki 63,5 | ±0,25 |
| nuo 63,5 iki 76,2 | ±0,30 |
| nuo 76,2 iki 101,6 | ±0,38 |
| nuo 101,6 iki 190,5 | +0.38 / -0,64 |
| nuo 190,5 iki 228,6 | +0.38 / -1,14 |
| Daugiau nei 228,6 | ±1 % |
ASTM A213 pagal numatytuosius nustatymus nustato reikalavimąminimalus sienelės storis, jei sutartyje nenurodyta kitaip. Jei projektiniai skaičiavimai pagrįsti avidutinis storis, tai turi būti aiškiai nurodyta perkant. Priešingu atveju per storas storis gali pabloginti šilumos perdavimo efektyvumą, o per plonas storis keltų slėgio saugos pavojų.
Bandymo reikalavimai pagal ASTM A213
Kiekvienam vamzdžiui turi būti atliktas neardomasis elektrinis arba hidrostatinis bandymas; Be to, pagal EN 10204 3.1. standartą turi būti pateiktas gamintojo medžiagų bandymo sertifikatas.
Tempimo savybės, pailgėjimas
Kietumo testas: Brinell, Rockwell, Vickers
Išlyginimo testas
Degimo testas
Hidrostatinis arba neardomasis bandymas
Tarpkristalinės korozijos bandymas - ASTM A262/E (neprivaloma)
ASTM A213 TP316L plieno vamzdžių pakuotė
ASTM A213 TP316L besiūliai plieniniai vamzdžiai yra atskirai apklijuoti atskiruose plastikiniuose maišeliuose; Vėliau visa vamzdžių partija apvyniojama vandeniui atsparia medžiaga ir tvirtinama nailoninėmis virvėmis. Pakuotės išorė yra aiškiai paženklinta etikete, kad būtų lengviau nustatyti produktų kiekius ir specifikacijas. Visuose tvarkymo ir transportavimo procesuose taikome itin griežtas apsaugos priemones. Pristatymo laikas: Paprastai nuo 10 iki 25 dienų; Tačiau, jei yra pakankamai atsargų, pristatymas gali būti suorganizuotas kuo greičiau.
Dažnai užduodami klausimai
K. Kokia yra maksimali TP316L medžiagos eksploatavimo temperatūra perkaitintuvo aplinkoje?
A. Pagal ASME II-D, maksimali rekomenduojama ilgalaikė TP316L eksploatavimo temperatūra paprastai yra nuo 450 laipsnių iki 500 laipsnių (atsižvelgiant į slėgį).
K. Kodėl šilumokaičio vamzdžiams atliekami sūkurinių srovių (ET) ir ultragarso (UT) bandymai?
R. Sūkurinių srovių bandymai (ET): jie daugiausia skirti paviršiaus ir požeminių defektų (tokių kaip įtrūkimai, raukšlės ir poros) aptikimui ir užtikrina didelį patikrinimo greitį.
Ultragarsinis bandymas (UT): daugiausia dėmesio skiriama vidinių defektų aptikimui ir sienelės storio vienodumo įvertinimui.
K. Kokią praktinę reikšmę turi kietumo vertės šilumokaičių gamyboje?
R. Si la dureza es excesivamente alta (p. ej., >95 HRB), vamzdeliai turės reikšmingą spyruoklinį efektą, kai vamzdis plečiasi prie vamzdinės plokštės; tai gali lengvai sukelti nepakankamai sandarų sujungimą arba vamzdžio lakšto deformaciją. Ir atvirkščiai, jei kietumas yra per mažas, tai gali reikšti, kad tirpalas yra termiškai apdorotas arba nepakankamas medžiagos stiprumas.
