K: Kas yra TOOLOX40 medžiaga?
A: TOOLOX40 yra didelio stiprumo, veidrodinis *** įrankių plienas, kurį gamina SSAB Steel Sweden, kurį gamina ir gamina SSAB Steel Sweden naudojant *** CSR metalurginio proceso ir terminio apdorojimo *** technologiją. yra visiškai nauja įrankių plieno koncepcija, kuri skiriasi nuo tradicinio rinkoje egzistuojančio proceso. Pagrindinė ***pagrindo esmė yra ta, kad TOOLOX40 yra įrankinis plienas, užtikrinantis jo apdirbamumą tiesioginiam pristatymui.
K: Kokių tipų TOOLOX serijos įrankių plienas yra?
A: TOOLOX įrankių plieno asortimentas yra trijų tiekimo versijų: TOOLOX33, TOOLOX40 ir TOOLOX44.
K: Kokios yra TOOLOX40 įrankių plieno cheminės sudėties savybės?
A: TOOLOX40 įrankių plienas sukurtas naudojant *** sudėtį ir *** terminio apdorojimo technologiją, su labai mažais vidiniais įtempiais.
TOOLOX40 medžiagos matmenų stabilumas yra labai geras.
TOOLOX40 apvalus plienas turi grynas ESR plieno savybes, kai sieros (S) kiekis yra mažesnis nei 0,003 proc., o fosforo (P) kiekis yra mažesnis nei 0,010 proc.
TOOLOX40 apvalus plienas turi labai geras graviravimo savybes.
TOOLOX40 lakštai idealiai tinka chloravimui ir PVD dengimui.
TOOLOX40 lakštinio metalo medžiagos kietumas yra labai ****.
TOOLOX40 medžiaga pasižymi labai geromis suvirinimo savybėmis***.
TOOLOX40 įrankių plieno nereikia termiškai apdoroti, todėl sumažėja įrankių gamybos sąnaudos ir sutrumpėja gamybos laikas
TOOLOX40 maži apvalūs strypai yra vienodo kietumo
Įrankinis plienas TOOLOX40 turi tas pačias poliravimo savybes kaip ESR perdirbtas plienas, o poliravimo laikas sutrumpėja 1/3, palyginti su kitomis šios klasės medžiagomis.
K: Ar TOOLOX40 įrankių plienui reikia termiškai apdoroti?
A: Terminis apdorojimas nereikalingas. Medžiaga TOOLOX40 yra įrankių plienas ***, kuris buvo grūdintas pristatymo metu ir buvo išbandytas ultragarsiniu defektų aptikimu ir kietumo bandymu***. Klientams tiekiami TOOLOX plieno gaminiai yra iš anksto apdorojami.
Kl .: Kokie yra TOOLOX40 įrankių plieno pritaikymo būdai?
A: TOOLOX40 įrankių plienas yra iš anksto grūdintas įrankių plienas, turintis puikų atsparumą smūgiams ir ypač mažus liekamuosius įtempius, tinkamas optinio poliravimo reikalavimams ir labai stabilus apdirbamumas, todėl gali pailginti įrankių tarnavimo laiką. naudojami plastikinėse formose ir mechaninėse konstrukcijose: automobilių priekiniuose ir galiniuose žibintuose, buitinėje technikoje, automatizuotoje biuro technikoje, televizoriuose, LCD rėmeliuose ir dėžėse.
TOOLOX40 plieninė plokštė skaidrioms maisto dėžučių formoms
TOOLOX40 plienas tualeto reikmenims
TOOLOX40 liejimo formos plieno medžiaga tinka dideliems LCD televizoriaus priekinio rėmo ir galinio dangtelio formoms – (pavyzdys: S136, S-STAR, HRC45-52 anksčiau buvo naudojamas termiškai apdorotas liejimo plienas ir reikėjo poliruoti iki 10000#, naudojant didelius gamybos apimtis, o naudojant greito aušinimo ir greito šildymo technologijas, forma turėjo įtrūkimų problemų. (Dabar naudojant TOOLOX40 medžiagos nereikia termiškai apdoroti, todėl labai sutrumpėja formos gamybos laikas ir išsprendžiamos ankstesnės formos įtrūkimų problemos, ir nebuvo apdorotas azotavimu, o tai rodo, kad medžiaga TOOLOX40 **** labai gera).
A: TOOLOX serijos įrankių plienas yra didelio tvirtumo, didelio *** lyties, iš esmės be vidinio įtempimo įrankių plienas iš iš anksto grūdinto *** įrankių plieno; ir jis turi labai aukštą grynumo laipsnį, grūdelių dydis yra labai mažas, fosforo (P) sieros (S) kiekis yra labai mažas, karbido kiekis yra mažas ir labai vienodas; Dėl *** sudėties TOOLOX serijos medžiagų, kurių paviršius labai *** paviršius TOOLOX 33 po azotinimo gali pasiekti maždaug HRC 55 paviršiaus kietumą, TOOLOX 40 po azotavimo gali pasiekti maždaug HRC 62 paviršiaus kietumą, o TOOLOX 44 gali pasiekti. po azotavimo pasiekia maždaug HRC 65 paviršiaus kietumą.
Dėl pirmiau nurodytų TOOLOX serijos įrankių plieno savybių TOOLOX serijos medžiagos turi**** pranašumų, kai jos naudojamos kai kuriems štampavimo štampams.
Pastaba: TOOLOX serijos įrankių plienas turi būti derinamas su tinkamu paviršiaus apdorojimu. Didelis TOOLOX įrankių plieno pagrindinės medžiagos tvirtumas kartu su dideliu paviršiaus sluoksnio kietumu gali pasiekti *** efektą.
K: Kokios yra pagrindinės plastikinių formų savybės ir kokiose plastikinėse formose galima naudoti TOOLOX 33/40/44 plieno medžiagą?
A: Skirtingoms plastikinėms formoms taikomi skirtingi reikalavimai. Trumpai tariant, liejimo plieno plastikinių formų eksploatacinius reikalavimus daugiausia atspindi: kietumas, poliravimas, graviravimo savybės, suvirinimo savybės, ****, matmenų stabilumas, ** ** charakteristikos ir kt.
TOOLOX33/40/44 plieninės plokštės gali būti naudojamos plastikinėse formose, kurioms keliami ilgo eksploatavimo ir **** reikalavimai, pakeičiant plastikines kietas formas, pagamintas iš 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR ir kitų medžiagų. Ypač blizgios plastikinės formos su greito šildymo ir vėsinimo reikalavimais, tokios kaip: LCD televizorių išorinis rėmas, nešiojamieji kompiuteriai, oro kondicionierių korpusai, išorinio rėmo formos įvairiems monitoriams, automobilių vidaus dalių formelės, bakelitinės formos ir kt.
Pagrindiniai TOOLOX33/40/44 ciniškos medžiagos, naudojamos plastikinėse formose, privalumai.
Kl.: Kokį liejimo plieną gali pakeisti TOOLOX33/40/44 medžiagos, kai naudojamos ant plastikinių formų?
A: TOOLOX serijoje yra trys medžiagos, kurios gali pakeisti šias medžiagas, kai naudojamos ant plastikinių formų
TOOLOX33 gali pakeisti 2738, 2311, 2312, 718H ir kt.
TOOLOX40 gali pakeisti NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR ir kt.
TOOLOX44 gali pakeisti 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344 ir kt. plastikinėms formoms, kurioms būdingas aukštas blizgesys, aukšti **** reikalavimai, tačiau formoms, kurioms keliami aukšti antikoroziniai reikalavimai, reikia būti atsargiems.
K: Kokios kokybės problemos dažnai kyla liejant liejimo formas? Ar yra gerų sprendimų?
A: Liejimo formose paprastai naudojamos H13 serijos ir patobulintos medžiagos, šiuo metu daugiausia naudojamas vietinis H13, pagrindinės importuojamos plieno rūšys yra SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418 ir kt.
Pagrindinės liejimo formų problemos yra šios: priešlaikinis įtrūkimas, dėl kurio atsiranda štampų perforavimas ir įtrūkimai, dėl kurių atsiranda pagrindinės štampavimo gedimo priežastys ir sprendimai
K: Ar TOOLOX 33/40/44 plienas gali būti naudojamas liejimo formose? Kodėl?
A: TOOLOX44 medžiaga tinka vario, aliuminio ir cinko lydinio liejimo formoms.
TOOLOX33/40/44 įrankių plieno medžiaga taip pat gali būti apdirbama liepsnos pjovimo būdu, kai reikia nufrezuoti tik nedidelį sukietėjusio sluoksnio kiekį, o TOOLOX33/40/44 formos plieno medžiagos savybės išlieka nepakitusios.
K: Kokios yra TOOLOX įrankių plieno asortimento poliravimo savybės?
A: Puiki TOOLOX33/40/44 įrankinio plieno veidrodinė apdaila reiškia, kad naudojant tinkamą poliravimo techniką TOOLOX serijos medžiagas galima poliruoti iki labai aukšto veidrodinio paviršiaus lygio. - TOOLOX 40 - TOOLOX 44 veidrodinė apdaila yra tokia pati kaip TOOLOX 44.
Kl.: Kokį atsparumą smūgiams turi TOOLOX įrankių plienas, skirtas plastikinėms formoms ir liejimo formoms?
A: TOOLOX įrankių plienas pasižymi geresniu Charp-V atsparumu smūgiams, palyginti su 1.2344/H13, ypač kylant temperatūrai. Štai kodėl TOOLOX įrankių plienas taip gerai veikia plastikinėse ir liejimo formose, kurias reikia greitai pašildyti ir atvėsinti. Šilumos laidumo bandymai rodo, kad TOOLOX plienas, kaip mažai legiruotas plienas, turi geresnį šilumos laidumą ir gali sumažinti aušinimo laiką. Palyginti su 1.2344/H13, TOOLOX plienas sumažina aušinimo laiką maždaug 3-5 proc. Suteiks labai **** paviršių, kai naudojamas ant **** plastikinių formų su aukšto veidrodžio apdaila ir kur reikalingas greitas aušinimas ir šildymas.
K: Kokios yra TOOLOX serijos medžiagų odos ėsdinimo savybės?
A: TOOLOX įrankių plieno odos ėsdinimo efektas buvo išbandytas išgraviruojant TOOLOX su skirtingomis tekstūromis įstrižoje plieno šerdies dalyje. Italų kompanija *** Skin Texture sertifikavo SSAB TOOLOX įrankių plieno kokybę dėl jų ėsdinimo ant odos rezultatų***.
Naudojant daug karšto ir šalto greito prietaiso, oro kondicionierių korpusai, monitorių korpusai, skystųjų kristalų televizorių skydelių formos turi būti gerai poliruojamos, tvirtas plienas, o įprastas NAK80, S136 ir kt. naudojimas yra linkęs įtrūkti, negali įtrūkti. atitinka kliento reikalavimus. TOOLOX33/40/44 dėl savo gerų poliravimo savybių ir kietumo gali visiškai patenkinti kliento naudojimą.
K: Koks yra aliuminio ekstruzijos formų gamybos procesas?
A: Paprastai aliuminio ekstruzijos štampai skirstomi į du tipus iš žaliavų, tai yra, liejimo plieno.
Kl .: Kokie yra didelio našumo aliuminio ekstruzijos formų reikalavimai liejimo medžiagoms?
A: Ekstruzijos štampams keliami aukštesni tvirtumo, paviršiaus kietumo, stiprumo ir atsparumo grūdinimui reikalavimai nei štampuoto plieno.
Kl.: Mūsų įmonė gamina aliuminio profilius nuo saulės, naudoja didelės nacionalinės elektros šlako plieno gamyklos H13 medžiagą, vakuuminį terminį apdorojimą iki 50-52HRC, azotavimo procesą iki 53{{4 }} * 120 val. , prasiskverbimo sluoksnio storis yra apie 0,2 mm, po tam tikro paviršiaus nusidėvėjimo, vėl azotavimas, gali būti azotuojamas daugiau nei 5 kartus. Tačiau jis gali lengvai įtrūkti įtempių koncentracijos srityje ir sukelti pelėsių gedimą. Ką galima padaryti norint išspręsti šią problemą?
A: Kadangi paprastai H13 tipo medžiaga, po grūdinimo ir grūdinimo sukelia santykinai didelį įtempimą, jei nepakanka įtempių mažinimo terminio apdorojimo, o vielos pjovimo procesas nėra labai pagrįstas, todėl susidaro vidinis įtempis, dėl kurio ekstruzijos štampų įtempių koncentracijos zonos įtrūkimai, **** galiausiai sukelia ankstyvą štampavimo gedimą, o tai yra daugelio ekstruzijos štampų ankstyvo gedimo priežastis. Sprendimai yra tokie.
Kl .: Mūsų įmonė užsiima pramoninių profilių ekstruzijos štampų gamyba, naudojama buitinė H13 elektrošlako apvalioji kalimo medžiaga, vakuuminis terminis apdorojimas, dujų azotavimo procesas, azotavimo storis iki {{1 }},2 mm, tačiau klientai tai atspindi šepečiu profilio paviršiuje lengvai atsiranda linijos, profilio paviršiaus dengimo efektas nėra geras. Kokia priežastis? Kas yra geras sprendimas?
A: pelėsių paviršius yra linkęs į tokius reiškinius kaip šereliai, o tai rodo, kad pelėsio paviršius yra nusidėvėjęs, daugiausia dėl šių priežasčių
A: Gaminant ekstruzijos formas iš lengvųjų lydinių, tokių kaip magnis ir aliuminis, kurių dalis yra didelė, visos liejimo formų gamyklos susiduria su šia problema. Kadangi ***plonos dalys bus net mažesnės nei 1 mm, pvz., nešiojamųjų kompiuterių procesoriaus aušintuvo ekstruzijos štampai, jei paviršiaus azotavimas bus naudojamas ****paviršiaus kietumui pagerinti ir ** **gebėjimui pagerinti, bus visiškai dvišalis filtravimas. 0,4-0,6 mm sluoksnis ant plonų ***dalelių, dėl to labai sumažės šių dalių kietumas . Ir dideli kartotiniai, kuriuos reiškia slėgio padidėjimas, jei formos montavimo padėtis nėra teisinga, tai gali lengvai sukelti pelėsių lūžį.
Sprendimas: naudokite liejimo plieną, kuris išlaiko didelį kietumą ir aukštą kietumą HRC 50-52, atkreipkite dėmesį į terminį apdorojimą, įtempių mažinimą, vielos pjovimo ar elektros iškrovos procesus ir vėliau blizgančio balto sluoksnio pašalinimą.
Kl.: Kokie yra TOOLOX 44 štampavimo plieno, skirto aliuminio ekstruzijos štampams, pranašumai?
A: TOOLOX44 medžiaga iš TOOLOX asortimento idealiai tinka aliuminio ekstruzijos štampams dėl šių priežasčių
Todėl TOOLOX44 Trout plieno medžiaga gali duoti labai gerų rezultatų, kai naudojama aliuminio ekstruzijos štampuose su geru paviršiaus azotavimu. Atsižvelgiant į faktinį klientų naudojimą, palyginti su europietiškomis štampomis 1.2344ESR, tarnavimo laikas gali padvigubėti, o sutaupoma daugiau dėl terminio apdorojimo laiko ir sąnaudų pašalinimo, o tai labai sumažina štampo apdorojimo laiką.
K: Kuo TOOLOX44 našumas skiriasi nuo aparatūros štampavimo įrankių plieno?
A: Įrankinio plieno, naudojamo techninės įrangos štampavimo štampuose, eksploatacinių savybių reikalavimai yra tokie.
*** gebėjimas, atsparumas smūgiams, stipris gniuždant, matmenų stabilumas, paviršiaus kietumas
